一种润滑油抗磨添加剂制造技术

技术编号:4241353 阅读:176 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种润滑油抗磨添加剂,其重量组成为:抗磨剂15~35份;清净分散剂6~29份;抗氧防腐剂12~26份;其中,所述抗磨剂由硼酸三正丁酯、亚磷酸二正丁酯、异辛氧基硼酸铜和环己氧基硼酸铜组成;所述清净分散剂由聚丁烯胺、聚异丁烯氨基甲酸酯和二氨基吡啶组成;所述抗氧防腐剂为硼化丁二酰亚胺。本发明专利技术的添加剂使用范围广,既可在石蜡、环烷、中间基基础油中使用,又可在合成、半合成基础油中使用。添加本发明专利技术的添加剂能够有效提高润滑油的耐磨能力,使润滑油的承载能力增强,使用寿命长,且在润滑油中添加剂量小,制作工艺简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑油抗磨添加剂,尤其涉及一种由抗磨剂、清净分散剂、抗氧防腐剂组成的润滑油抗磨添加剂。
技术介绍
设备的运转离不开润滑油,而润滑油又离不开润滑油添加剂,润滑油添加剂是现 代各种高级润滑油的精髓。据统计,大约30%的能源消耗在摩擦上,80%的损坏零件是由磨 损报废的。因此,提高润滑性能以减少摩擦、磨损和防止烧结对国民经济具有重要意义。润 滑油中最常用的添加剂是极压抗磨添加剂,在边界润滑条件下,用于改善基础油摩擦学性 能,减少摩擦副之间的摩擦阻力,降低磨损和擦伤,最终达到提高润滑油的承载的目的。目前应用和研究的极压抗磨添加剂如硫磷型(SP)齿轮油极压抗磨剂,内燃机油、 抗磨液压油用二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)抗氧抗腐抗磨多效剂,有机钼、钨减摩剂,有机 铜及纳米硫化铜减摩剂,纳米铈、镧稀土抗磨剂,纳米金刚石、氮化硼、二氧化硅等陶瓷抗磨 齐U,胶体石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯减摩抗磨剂,氨荒酸锌、铜、钼、镉、锑等盐及其酯类极 压抗磨剂,但这些添加剂或者单独使用承载能力低,如硫、磷和氯极压抗磨剂在超负荷极端 条件下容易发生拉缸抱轴化瓦事故;或者为形成有效保护油膜层而所用极压抗磨剂如硫磷 剂容易过度消耗而导致润滑油使用寿命较短;或者加工工艺条件严格如纳米陶瓷、纳米金 刚石和咪唑氟硼离子液等,目前还很难大批量生产供货。
技术实现思路
本专利技术为解决目前传统抗磨剂推广使用中的上述问题,提供了一种抗磨承压能力 强,使用寿命长、添加剂量小且生产工艺简便的润滑油抗磨添加剂。本专利技术的润滑油抗磨添加剂的重量组成为抗磨剂15 35份;清净分散剂6 29份;抗氧防腐剂12 26份;其中,所述抗磨剂由硼酸三正丁酯、亚磷酸二正丁酯、异辛氧基硼酸铜和环己氧基 硼酸铜组成;所述清净分散剂由聚丁烯胺、聚异丁烯氨基甲酸酯和二氨基吡啶组成;所述 抗氧防腐剂为硼化丁二酰亚胺。优选的所述抗磨剂的重量组成为硼酸三正丁酯5 10份;亚磷酸二正丁酯3 9份;异辛氧基硼酸铜2 8份;环己氧基硼酸铜5 8份;所述清净分散剂重量组成为聚丁烯胺2 12份;聚异丁烯氨基甲酸酯 3 8份;二氨基吡啶1 9份。本专利技术所用硼酸三正丁酯、亚磷酸二正丁酯、异辛氧基硼酸铜和环己氧基硼酸铜不仅具有极好的极压抗磨减摩性,而且具有良好的热氧化安定性,高温下对铜无腐蚀性,对 钢铁具有良好的防锈性能,同时还具有很好的密封适应性,有利于改善操作环境;本专利技术所 用的清净分散剂用于增溶、分散润滑油使用过程中产生的胶质、油泥、积炭和磨粒,防止在 润滑油中结胶影响设备正常运转,采用胺类聚丁烯胺、氨酯型聚异丁烯氨基甲酸酯和杂环 化合物二氨基吡啶协同作用,能够有效清除润滑系统中氧化产生弱酸性物质,使润滑油亦 具有一定的抗氧抗酸腐蚀能力,从而加强了其润滑功能。本专利技术的润滑油抗磨添加剂的制备采用常规混合方法即在常温常压下,将各组分 加入调和罐,搅拌均勻后即得。本专利技术的添加剂在使用时按照0. 1 2. 的比例加入到 润滑油中,混合均勻即可。本专利技术的添加剂使用范围广,既可在石蜡、环烷、中间基基础油中使用,又可在合 成、半合成基础油中使用。添加本专利技术的添加剂能够有效提高润滑油的耐磨能力,使润滑油 的承载能力增强,使用寿命长,且在润滑油中添加剂量小,制作工艺简便。具体实施例方式实施例1所用原料的重量组成如下硼酸三正丁酯5份;亚磷酸二正丁酯6份;异辛氧基硼酸铜2份;环己氧基硼酸铜6份;硼化丁二酰亚胺2份;聚丁烯胺12份;聚异丁烯氨基甲酸酯8份;二氨基吡啶1份;硼化丁二酰亚胺12份实施例2所用原料的重量组成如下硼酸三正丁酯10份;亚磷酸二正丁酯3份;异辛氧基硼酸铜8份;环己氧基硼酸铜5份;硼化丁二酰亚胺6份;聚丁烯胺8份;聚异丁烯氨基甲酸酯3份;二氨基吡啶9份;硼化丁二酰亚胺19份实施例3所用原料的重量组成如下硼酸三正丁酯8份;亚磷酸二正丁酯 9份;异辛氧基硼酸铜 5份;环己氧基硼酸铜 5份;硼化丁二酰亚胺 9份;聚丁烯胺2份;聚异丁烯氨基甲酸酯6份;二氨基吡啶6份;硼化丁二酰亚胺 26份采用四球摩擦磨损试验机评价含不同质量分数添加剂的抗磨性能,所用钢球材质 为GCrl5,直径为12. 7mm,转速为1450r/min,时间为30min,室温。测量试球的磨斑直径 (WSD)。参照国标GB/T 12583-1998测定最大无卡咬负荷Pb值来评价其极压承载性能。抗 磨试验结果如表1 :表 1<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求一种润滑油抗磨添加剂,其特征是其重量组成为抗磨剂15~35份;清净分散剂6~29份;抗氧防腐剂12~26份;其中,所述抗磨剂由硼酸三正丁酯、亚磷酸二正丁酯、异辛氧基硼酸铜和环己氧基硼酸铜组成;所述清净分散剂由聚丁烯胺、聚异丁烯氨基甲酸酯和二氨基吡啶组成;所述抗氧防腐剂为硼化丁二酰亚胺。2.根据权利要求1所述的润滑油抗磨添加剂,其特征是所述抗磨剂的重量组成为 硼酸三正丁酯 5 10份;亚磷酸二正丁酯 3 9份; 异辛氧基硼酸铜 2 8份; 环己氧基硼酸铜 5 8份。3.根据权利要求1所述的润滑油抗磨添加剂,其特征是所述清净分散剂重量组成为 聚丁烯胺2 12份;聚异丁烯氨基甲酸酯 3 8份; 二氨基吡啶1 9份。全文摘要本专利技术公开了一种润滑油抗磨添加剂,其重量组成为抗磨剂15~35份;清净分散剂6~29份;抗氧防腐剂12~26份;其中,所述抗磨剂由硼酸三正丁酯、亚磷酸二正丁酯、异辛氧基硼酸铜和环己氧基硼酸铜组成;所述清净分散剂由聚丁烯胺、聚异丁烯氨基甲酸酯和二氨基吡啶组成;所述抗氧防腐剂为硼化丁二酰亚胺。本专利技术的添加剂使用范围广,既可在石蜡、环烷、中间基基础油中使用,又可在合成、半合成基础油中使用。添加本专利技术的添加剂能够有效提高润滑油的耐磨能力,使润滑油的承载能力增强,使用寿命长,且在润滑油中添加剂量小,制作工艺简便。文档编号C10M161/00GK101812354SQ20091023115公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者张成如 申请人:济南开发区星火科学技术研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油抗磨添加剂,其特征是其重量组成为:  抗磨剂 15~35份;  清净分散剂 6~29份;  抗氧防腐剂 12~26份;  其中,所述抗磨剂由硼酸三正丁酯、亚磷酸二正丁酯、异辛氧基硼酸铜和环己氧基硼酸铜组成;所述清净分散剂由聚丁烯胺、聚异丁烯氨基甲酸酯和二氨基吡啶组成;所述抗氧防腐剂为硼化丁二酰亚胺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张成如
申请(专利权)人:济南开发区星火科学技术研究院
类型:发明
国别省市:88[中国|济南]

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