【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体为一种金属热处理淬火炉。
技术介绍
1、淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
2、现有技术中需要工作人员使用转运工具将淬火炉加热完成的金属件取出后放入淬火池中进行淬火，转运过程较长且高温容易造成人身危险，且在使用转运工具转运过程中金属件容易因为自身的自重以及加热造成弯扭变形，影响工件的生产品质。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属热处理淬火炉，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
3、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属热处理淬火炉，包括淬火炉，以及位于淬火炉下方的淬火池，其特征在于：所述淬火炉与淬火池接口处开设有用于传递加热完成的金属件的翻转口，淬火...
【技术保护点】
1.一种金属热处理淬火炉，包括淬火炉（1），以及位于淬火炉（1）下方的淬火池（2），其特征在于：所述淬火炉（1）与淬火池（2）接口处开设有用于传递加热完成的金属件的翻转口（4），淬火炉（1）内设有用于承接以及传递金属件的换料机构（3），淬火炉（1）右侧开设有便于换料机构（3）翻转的密封口（5）；
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火炉，其特征在于：所述翻转架（301）表面附着有一层具有耐高温的耐火水泥层（302），其厚度为0.5-1厘米范围。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火炉，其特征在于：所述接料机构（6）包括第一传料架（60...
【技术特征摘要】
1.一种金属热处理淬火炉，包括淬火炉（1），以及位于淬火炉（1）下方的淬火池（2），其特征在于：所述淬火炉（1）与淬火池（2）接口处开设有用于传递加热完成的金属件的翻转口（4），淬火炉（1）内设有用于承接以及传递金属件的换料机构（3），淬火炉（1）右侧开设有便于换料机构（3）翻转的密封口（5）；
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火炉，其特征在于：所述翻转架（301）表面附着有一层具有耐高温的耐火水泥层（302），其厚度为0.5-1厘米范围。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火炉，其特征在于：所述接料机构（6）包括第一传料架（601）以及第二传料架（602），第二传料架（602）上设有两组垂直分布的翻转板（603），换料机构（3）向淬火池（2）翻转四十五度后与第一传料架（601）对齐，淬火池（2）右侧开设有与第二传料架（602...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫峰，
申请(专利权)人：合肥新烽金属加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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