【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环锻件，尤其涉及环锻件淬火装置。
技术介绍
1、环锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，环锻件在生产过程中必不可少的一个步骤就是淬火热处理。
2、但现有部分环锻件淬火装置在对环锻件进行淬火加热时通常是将待淬火的环锻件放置在加热箱内部，但随着加热箱的运行会导致环锻件发生震动或位移，进而则会导致环锻件受热不均匀，因此针对以上不足，提出了环锻件淬火装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环锻件淬火装置，旨在改善现有部分环锻件淬火装置在淬火过程中未采取稳定的夹持进而导致环锻件受热不均匀进而影响淬火质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、环锻件淬火装置，包括箱体，所述箱体的内部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部右侧设置有驱动组件，所述驱动组件的外部螺纹连接有螺纹套，...
【技术保护点】
1.环锻件淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部右侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部右侧设置有驱动组件，所述驱动组件的外部螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的外部固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的左侧固定连接有压紧架(8)，所述压紧架(8)内部右侧滑动连接有滑动柱一(9)，所述滑动柱一(9)的外部套设有弹簧一(10)，所述滑动柱一(9)的外部顶侧固定连接有限位板(11)，所述箱体(1)的顶部固定连接有顶板(12)，所述箱体(1)的内部左侧固定连接有两个滑动杆(13)，所述顶板(12)的顶部前后两侧均固定连接有转动轴(14...
【技术特征摘要】
1.环锻件淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部右侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部右侧设置有驱动组件，所述驱动组件的外部螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的外部固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的左侧固定连接有压紧架(8)，所述压紧架(8)内部右侧滑动连接有滑动柱一(9)，所述滑动柱一(9)的外部套设有弹簧一(10)，所述滑动柱一(9)的外部顶侧固定连接有限位板(11)，所述箱体(1)的顶部固定连接有顶板(12)，所述箱体(1)的内部左侧固定连接有两个滑动杆(13)，所述顶板(12)的顶部前后两侧均固定连接有转动轴(14)，两个所述转动轴(14)的外部均转动连接有转动板(15)，所述箱体(1)的前后两侧均固定连接有固定架(16)，两个所述固定架(16)的内部左侧均滑动连接有滑动柱二(17)，两个所述滑动柱二(17)的外部均套设有弹簧二(18)。
2.根据权利要求1所述的环锻件淬火装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定连接有垫块(19)，所述垫块(19)的顶部固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的驱动端固定连接有推杆(21)，所述支撑板(2)的顶部开设有滑槽(22)，所述推杆(21)的左侧固定连接有推动板(23)，所述推动板(23)的左侧固定连接有滑动板(24)，所述滑动板(24)的顶部固定连接有推板(25)，所述箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云华，
申请(专利权)人：重庆合泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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