【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢水精炼，涉及一种超低硫钢lf精炼渣低成本高效深脱硫的方法。
技术介绍
1、钢液中s含量能够影响钢材的加工性能以及后期的使用性能，尤其对材料的抗氢致裂纹（hic）和抗硫应力裂纹（ssc）具有重要影响，因此某些具有特殊需求的钢种需要将其钢液中s含量控制在极低的水平。lf精炼炉能够对钢液中的s进行有效的脱除，特别是对超低硫含量要求的钢种起到了关键的作用。目前在lf精炼过程往往加入大量的造渣料，钢渣的脱硫率较低，脱硫成本较大，对于不同s含量要求的钢种其脱硫工艺无明显差别，导致了lf精炼脱硫过程的“高成本、低效率”，因此对lf精炼渣高效脱硫方法的研究对满足超低硫钢的s含量控制要求具有重要意义。
2、公布号为cn115044820a的中国专利申请公开了一种超低碳超低硫纯铁的方法，通过铁水预处理深度脱硫以及转炉双渣的工艺来降低钢液中的s含量，但是此种方法不仅成本较高且过程控制比较繁琐。公布号为cn102443675a的专利申请公开了一种低硫钢的生产方法，此种方法经过转炉脱硫处理，未经过lf精炼的深度脱硫，转炉出站钢液中s含...
【技术保护点】
1.一种超低硫钢LF精炼渣低成本高效深脱硫的方法，其特征在于，LF精炼过程根据进站钢液中的S含量采用不同的造渣制度进行造渣脱硫，造渣料包括石灰石、萤石和熔渣剂、LF复合脱氧造渣剂，具体如下：
2.根据权利要求1所述的超低硫钢LF精炼渣低成本高效深脱硫的方法，其特征在于，LF进站采用900-1000NL/min的底吹氩气破壳。
3.根据权利要求2所述的超低硫钢LF精炼渣低成本高效深脱硫的方法，其特征在于，萤石和熔渣剂二者的质量配比为萤石：熔渣剂=1:1～1:3。
4.根据权利要求3所述的超低硫钢LF精炼渣低成本高效深脱硫的方法，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种超低硫钢lf精炼渣低成本高效深脱硫的方法，其特征在于，lf精炼过程根据进站钢液中的s含量采用不同的造渣制度进行造渣脱硫，造渣料包括石灰石、萤石和熔渣剂、lf复合脱氧造渣剂，具体如下：
2.根据权利要求1所述的超低硫钢lf精炼渣低成本高效深脱硫的方法，其特征在于，lf进站采用900-1000nl/min的底吹氩气破壳。
3.根据权利要求2所述的超低硫钢lf精炼渣低成本高效深脱硫的方法，其特征在于，萤石和熔渣剂二者的质量配比为萤石：熔渣剂=1:1～1:3。
4.根据权利要求3所述的超低硫钢lf精炼渣低成本高效深脱硫的方法，其特征在于，萤石和熔渣剂二者的质量配比为萤石：熔渣剂=1:3。
5.根据权利要求4所述的超低硫钢lf精炼渣低成本高效深脱硫的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董复明，石晓伟，潘宏伟，路博勋，孙巧梅，王贺明，郭隆，秦铁玉，张连文，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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