铝型材加工用打磨装置制造方法及图纸

本技术是一种铝型材加工用打磨装置，涉及铝型材加工技术领域，其中包括打磨台、翻转装置、打磨组件和滑移装置，在打磨装置上利用支柱在顶部设置顶板，在顶板下方中间安装有第一液压杆，通过第一液压杆带动滑移板在竖直滑杆上进行滑移，在滑移板下安装有滑移装置，在滑移装置中间设置有打磨组件，通过滑移装置中的滑移电机带动单向螺纹杆转动从而使得单向螺纹杆上连接的打磨组件能够实现滑移，从而使得打磨组件能够对铝型材的表面进行打磨，在固定板上安装有翻转机构，利用两侧翻转机构中的第二液压杆实现转盘的伸长对铝型材进行夹持，再利用翻转机构上的翻转电机带动转盘旋转，进而实现铝型材的自动翻转，减少人工翻转的麻烦。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材加工用打磨装置。

技术介绍

1、铝型材是一种铝合金材料，是铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，在生产出来后的铝型材需要根据使用者的需求对铝型材进行切割，之后的铝型材需要用到机械设备来对其切割面进行打磨，防止切割面割伤使用者。

2、专利号202121692850.4提出了一种铝型材加工用毛刺打磨装置，其中转动锁紧螺纹杆，使其向下转动带动压板向下移动，使压板将铝型材压紧固定住，再通过电机带动打磨机左右移动对铝型材的侧面进行毛刺打磨，不用再手持打磨机对铝型材进行毛刺打磨，节省人工，提高铝型材的打磨效率。

3、但上述设备在使用过程中发现，其在将铝型材靠近打磨盘之后，打磨盘能够对铝型材一面进行打磨，在铝型材一面打磨完成之后，需要工作人员将铝型材进行翻转，才能使得打磨盘对铝型材的其他表面进行打磨，其在翻转过程中需要工作人员先转动多个螺纹杆使压板移开后才能对铝型材进行翻转，翻转过程比较繁琐，工作效率较低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材加工用打磨装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上安装有两个对称的翻转装置(8)，所述固定板(1)上通过支柱与顶板(2)相连接，所述顶板(2)通过第一液压杆(4)连接滑移板(5)，所述滑移板(5)下方设置有滑移装置(6)，所述滑移装置(6)与打磨组件(7)进行连接；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(809)与第一滑轮(805)转动连接，所述固定杆(809)穿过第一滑轮(805)中间，所述固定杆(809)的长度大于第一滑轮(805)的高度，所述第一滑轮(805)的尺寸大小大于第二滑轮(806)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材加工用打磨装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上安装有两个对称的翻转装置(8)，所述固定板(1)上通过支柱与顶板(2)相连接，所述顶板(2)通过第一液压杆(4)连接滑移板(5)，所述滑移板(5)下方设置有滑移装置(6)，所述滑移装置(6)与打磨组件(7)进行连接；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(809)与第一滑轮(805)转动连接，所述固定杆(809)穿过第一滑轮(805)中间，所述固定杆(809)的长度大于第一滑轮(805)的高度，所述第一滑轮(805)的尺寸大小大于第二滑轮(806)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述顶板(2)和固定板(1)之间连接有四个竖直滑杆(3)，所述竖直滑杆(3)穿过滑移板(5)四个拐角，所述滑移板(5)下方设置有四个相同的连接臂(607)，所述四个相同的连接臂(607)分为两组，其中一组连接臂(607)中安装有单向螺纹杆(602)，另一组连接臂(607)中间安装有第一滑杆(604)，所述单向螺纹杆(602)穿过第一滑块(605)，所述第一滑杆(604)穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：严春雷，朱卫东，洪文祥，
申请(专利权)人：杭州萧宏康美盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：