直流电源参数自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动测试技术领域的直流电源参数自动测试装置，其中调压器通过抽头输出不同电压，经切换电路接入被测电源的交流输入端；被测电源的直流输出端经直流分压取样电路接入测量单元，交流侧取样电路对交流电压及电流信号取样后也分别接入测量单元；控制单元控制被测电源的输入电压，并控制向测量单元输入不同的直流电压以供测量；测量单元的信号输出端经信号转换单元转换后与控制台连接；控制台接受测量单元及控制单元的信号，进行显示、计算、记录，通过程序向控制单元发出指令。该测试装置可显著提高生产效率，实现自动测试、自动记录，安全性能好，可用于电源在流水线上生产过程中的参数自动测试。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直流电源参数自动测试装置，属于自动测试

技术介绍
直流电源是各类电子装置可靠稳定运行的关键部件，其特性参数测试是保证设计 以及保证制造质量的重要手段。直流电源的特性参数通常包含输出电压的测量显示、输入 交流电压的范围，短路保护功能、电压的调整率、瞬时最大输出功率等，还包括满负荷老化 试验、安全性测试、电磁兼容性测试等。在上述特性参数中，安全性测试和电磁兼容性测试 一般委托专业测试机构对样品电源进行抽检，其他参数则需要在生产过程中测试和控制。 满负荷老化试验一般为静态安置于老化房，在40度温度下，进行2小时以上的跟踪测试，其 余的测试需要在产品生产的流水线上完成。 目前对于电源特性参数的测试，一般是在工艺流程中安排多个检测工序，使用不 同的仪器设备，由人工操作分别对各项参数进行测试。测试的正确性偏差较大，而且人工操 作的生产效率低下，数据记录不能快速完成，导致对产品合格率、产品参数分布等统计数据 滞后。
技术实现思路
本技术提供一种直流电源参数自动测试装置，以解决现有技术中，依赖人工 操作对直流电源的参数进行测试，偏差大、效率低、数据不及时的问题，该装置能够对直流 电源的多项参数进行自动测试。 为解决以上技术问题，本技术的技术方案为，提供一种直流电源参数自动测 试装置，该装置包括(l)调压器，通过抽头输出不同电压，其输出分路经切换电路接入被 测电源的输入端；(2)切换电路，将调压器的输出分路分别串联继电器的触头后接入被测 电源的输入端；(3)被测电源，其交流输入端接切换电路的输出端，各直流电压输出端分别 经直流分压取样电路接入测量单元的直流电压输入端；(4)直流分压取样电路，对被测电 源输出的各直流电压进行分压取样，各输出端分别接入测量单元的直流电压输入端，由控 制单元控制其输出电压值；(5)交流侧取样电路，对交流侧的电压及电流信号取样后分别 接入测量单元的交流电压及电流输入端；(6)控制单元，通过控制切换电路的继电器的动 作，控制调压器各输出分路的通断，向被测电源的输入端输入不同电压；还通过控制直流分 压取样电路的通断，向测量单元输入不同的直流电压以供测量；(7)测量单元，设有与交流 侧取样电路的输出端相连的交流电压、电流输入端，以及与直流分压取样电路的输出端相 连的直流电压输入端，用于对交流输入电压、电流及直流输出电压的测量，测量单元的信号 输出端经信号转换单元转换后与控制台连接；(8)信号转换单元，用于测量单元及控制单 元与控制台之间的信号转换及传递；(9)控制台，接受测量单元及控制单元的信号，进行显 示、计算、记录，通过程序向控制单元发出指令。 该直流电源参数自动测试装置，采用控制台与生产线上取样、测量等测试专用设备通信连接，能够一边生产， 一边实现输出电压的测量显示、输入交流电压的范围切换，短 路保护功能实验、电源的效率、电压的调整率参数、瞬时最大输出功率参数的记录等功能。 作为本技术的一种优选方案，交流侧取样电路包括电抗器电压互感器及电流 互感器，电压、电流互感器均设有检波、滤波电路。 作为本技术的进一步的优选方案，控制单元为D02008开关量输出控制模块， 该模块的各输出端分别连接各继电器的线圈^+和B-为半双工RS485通信口，分别与所述 信号转换单元的A+和B-相连接。 作为本技术的又一种优选方案，测量单元为AI2008模拟量输入模块，该模块 的A+和B-通信口与D02008模块的相同通信口并联组成通信网络。 作为本技术的改进，调压器的各输出分路设有电抗器，电抗器与切换电路的继电器触头相串联。可以防止继电器误动作或接线错误引发短路故障。 作为本技术的另一种改进，直流分压取样电路可以采用电位器进行分压，电位器两端并联有模拟负载。 作为本技术的进一步改进，被测电源的直流电压输出端串联有扼流电感。扼 流电感可以避免被测电源输出端短路瞬间的电火花，同时保护继电器触点，防止其烧坏。附图说明图1为本技术的电器原理图。 图2为本技术的电路结构图。 图中1交流侧取样电路、2切换电路、3直流分压取样电路、Ul被测电源、U2控制 单元、U3测量单元、U4信号转换单元、U5控制台、T调压器、Tl第一抽头、T2第二抽头、T3 第三抽头、T4电压互感器、T5电流互感器、L1第一电抗器、L2第二电抗器、L3扼流电感、K1 第一继电器、K2第二继电器、K3第三继电器、K4第四继电器、K5第五继电器、Dl第一二极 管、D2第二二极管、Cl第一电容、C2第二电容、Rl第一电阻、R2第二电阻、R3第一模拟负 载、R4第二模拟负载、R5第一电位器、R6第二电位器。具体实施方式本技术的直流电源参数自动测试装置，通过设计专用测试电路，配合开关量 输出控制模块和模拟量输入测量模块，与计算机通信连接，完成流水线的电源生产过程的 全自动测试。如图1所示，该测试装置包括以下几个组成部分 调压器T，通过抽头输出不同电压，其输出分路经切换电路2接入被测电源U1的输 入端； 切换电路2，将调压器T的输出分路分别串联继电器的触头后接入被测电源Ul的 输入端； 被测电源U1，其交流输入端接切换电路2的输出端，各直流电压输出端分别经直 流分压取样电路3接入测量单元的直流电压输入端； 直流分压取样电路3，对被测电源U1输出的各直流电压进行分压取样，各输出端 分别接入测量单元的直流电压输入端，由控制单元U2控制其输出电压值； 交流侧取样电路l，对交流侧的电压及电流信号取样后分别接入测量单元的交流 电压及电流输入端； 控制单元U2，通过控制切换电路2的继电器的动作，控制调压器T各输出分路的通 断，向被测电源U1的输入端输入不同电压；还通过控制直流分压取样电路3的通断，向测量 单元输入不同的直流电压以供测量； 测量单元，设有与交流侧取样电路1的输出端相连的交流电压、电流输入端，以及 与直流分压取样电路3的输出端相连的直流电压输入端，用于对交流输入电压、电流及直 流输出电压的测量，测量单元的信号输出端经信号转换单元转换后与控制台连接； 信号转换单元，用于测量单元及控制单元U2与控制台之间的信号传递； 控制台，接受测量单元及控制单元U2的信号，进行显示、计算、记录，通过程序向 测量单元及控制单元U2发出指令。 如图2所示，调压器T，其输出通过抽头分为三路，实现输入电压在154V 264V之 间变化，分别对应被测电源Ul输入电压在220V的+20%和_30%范围。 切换电路包括第一继电器K1、第二继电器K2、第三继电器K3，第一继电器K1的触 头与第一抽头T1连接，第二继电器K2的触头与第二抽头T2连接，第三继电器K3的触头与 第三抽头T3连接，以上三继电器的线圈分别由控制单元U2控制其是否得电。针对输入变 压器多个抽头电压不等可能引起交流短路，第一继电器K1与第一电抗器L1相串联，第二继 电器K2和第二电抗器L2相串联，防止由于第一继电器Kl、第二继电器K2、第三继电器K3 误动作或者接线错误引发短路故障； 被测电源U1，具有直流24V和5V两路输出，输入地线与大地相连，两直流输出端 经直流分压取样电路3分别接入AI2008模拟量输入模块的直流电压输入端；输入为交流 15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流电源参数自动测试装置，其特征在于，该装置包括：调压器，通过抽头输出不同电压，其输出分路经切换电路接入被测电源的输入端；切换电路，将调压器的输出分路分别串联继电器的触头后接入被测电源的输入端；被测电源，其交流输入端接切换电路的输出端，各直流电压输出端分别经直流分压取样电路接入测量单元的直流电压输入端；直流分压取样电路，对被测电源输出的各直流电压进行分压取样，各输出端分别接入测量单元的直流电压输入端，由控制单元控制其输出电压值；交流侧取样电路，对交流侧的电压及电流信号取样后分别接入测量单元的交流电压及电流输入端；控制单元，通过控制切换电路的继电器的动作，控制调压器各输出分路的通断，向被测电源的输入端输入不同电压；还通过控制直流分压取样电路的通断，向测量单元输入不同的直流电压以供测量；测量单元，设有与交流侧取样电路的输出端相连的交流电压、电流输入端，以及与直流分压取样电路的输出端相连的直流电压输入端，用于对交流输入电压、电流及直流输出电压的测量，测量单元的信号输出端经信号转换单元转换后与控制台连接；信号转换单元，用于测量单元及控制单元与控制台之间的信号转换及传递；控制台，接受测量单元及控制单元的信号，进行显示、计算、记录，通过程序向控制单元发出指令。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，何伟生，
申请(专利权)人：江苏紫金万成自动化控制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]