【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自定心夹具，尤其涉及一种电机机座加工用液压自定心夹具。
技术介绍
1、液压自定心夹具是一种现代化的机床夹具，它通过液压系统实现工件夹紧和定位，能够自动调整工件位置，确保工件在加工过程中的同轴度，从而提高加工精度和效率。
2、液压自定心夹具主要由液压系统驱动，通过油缸带动夹具向中间移动，在液压系统中，压力油经过油缸，使油缸的活塞产生轴向运动，从而带动夹具的夹爪向中间移动，实现对工件的夹紧，在夹紧完成后，通过调整油缸的压力，可以使夹具的夹爪恢复到初始位置，实现对工件的松开。
3、然而一般的液压自定心夹具通常采用平面式夹持，及夹面处为纵向挤压，而在夹持固定电机机座时，大部分操作人员依旧会选择平面式夹具，但电机机座的整体形状大多为柱状，纵向挤压固定机座的接触面较小，夹持较松则达不到夹持效果，容易让电机机座从夹具内侧松脱，而夹持过紧会导致电机机座的边缘被挤压而变形损坏，同时在电机机座固定在自定心夹具的内侧中间前，需要将电机机座手持并放在自定心夹具的内侧中间，并在夹具夹持电机机座之前及时调整，但这种方式增加了操作人...
【技术保护点】
1.一种电机机座加工用液压自定心夹具，包括中空底座(1)，其特征在于：所述中空底座(1)后方顶部固定连接有立板(2)，所述中空底座(1)内部中间左右两侧上方固定连接有横向液压杆(5)，所述横向液压杆(5)输出端固定连接有边缘挤压板(6)，所述立板(2)顶部前侧中间上方固定连接有纵向液压杆(3)，所述纵向液压杆(3)输出端固定连接有顶部挤压板(4)，所述边缘挤压板(6)内侧和顶部挤压板(4)下方均接触有机座本体(7)，所述立板(2)内部中间滑动连接有实心柱(16)，所述实心柱(16)前侧顶端固定连接有磁吸板(8)，所述实心柱(16)后方顶端固定连接有顶板(17)，所述顶...
【技术特征摘要】
1.一种电机机座加工用液压自定心夹具，包括中空底座(1)，其特征在于：所述中空底座(1)后方顶部固定连接有立板(2)，所述中空底座(1)内部中间左右两侧上方固定连接有横向液压杆(5)，所述横向液压杆(5)输出端固定连接有边缘挤压板(6)，所述立板(2)顶部前侧中间上方固定连接有纵向液压杆(3)，所述纵向液压杆(3)输出端固定连接有顶部挤压板(4)，所述边缘挤压板(6)内侧和顶部挤压板(4)下方均接触有机座本体(7)，所述立板(2)内部中间滑动连接有实心柱(16)，所述实心柱(16)前侧顶端固定连接有磁吸板(8)，所述实心柱(16)后方顶端固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)上下两侧表面固定连接有限位块(18)，所述顶板(17)左右两侧表面和立板(2)后方表面左右两侧均设置有推杆锁组(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电机机座加工用液压自定心夹具，其特征在于：所述边缘挤压板(6)底部与中空底座(1)内部中间上方滑动连接，所述磁吸板(8)前端面与机座本体(7)后方顶端磁吸固定，所述顶板(17)边缘和限位块(18)边缘均与立板(2)内部中间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机机座加工用液压自定心夹具，其特征在于：所述边缘挤压板(6)内侧表面和顶部挤压板(4)底部表面均开设有弧度，且边缘挤压板(6)内侧表面和顶部挤压板(4)底部表面的弧度均与机座本体(7)表面的弧度相同。
4.根据权利要求1所述的一种电机机座加工用液压自定心夹具，其特征在于：所述立板(2)内部中间开设有通槽，且立板(2)内部中间的通槽形状与顶板(17)加限位块(18)的整体横切面形状相同，所述推杆锁组(19)的数量为两个，且推杆锁组(19)分布在立板(2)后方顶端的左右两侧和顶板(17)后方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈双，
申请(专利权)人：江苏法爱精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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