一种压铸铝箱底架的边部端面磨削装置制造方法及图纸

本技术公开了一种压铸铝箱底架的边部端面磨削装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面左部和右部均固定有前后延伸的导轨，门型架体处于机架的顶板的顶面上方，门型架体的左右两个侧支撑架的底部均固定有底部滑动板，底部滑动板的底面固定有滑动块，导轨插套在滑动块的滑槽中；所述机架的顶板的顶面中部的左右两侧的前部和后部均固定有水平支撑块；它采用旋转夹紧气缸等部件将压铸铝箱底架固定，使得其拆卸更换时效率大大提高，装卸方便，同时，其具有的两个打磨轮可以同时对其对应一侧的支撑部顶面进行打磨，大大提高打磨效果和打磨效率，适合同产品大批量生产需要，效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及金属加工设备，更具体地说涉及一种压铸铝箱底架的边部端面磨削装置。

技术介绍

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技术介绍
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1、现有的压铸铝件，如一些箱体底架，一般是通过压铸制造而成，压铸件在完成后，需要进行精加工，其需要对其对应部位进行打孔，对其对应的部位的顶面或侧面等进行打磨，以符合后续组装需要；

2、现有的压铸铝箱底架，如图1所示，其四个角处的顶面均成型有向上延伸的支撑部，其需要将支撑部的顶面进行打磨加工，以保证其顶面符合设计需要，使得其可以满足后续零部件的安装需要；

3、对于常规的铁质件，其可以用平面磨床的台架的电磁吸附固定，进行打磨，而对于铝制品，而现有的方式是人工用螺栓将压铸铝箱底架固定，其安装拆卸麻烦，同时，平面磨床只具有单个磨轮，而压铸铝件的四个角处的支撑部的顶面均需要打磨，其在一侧的支撑部的顶面打磨完成后，需要将压铸铝箱底架拆卸，移动位置，再进行打磨，其效率非常低，对于大批量同型号产品的加工，其效率低。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的是克服现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸铝箱底架的边部端面磨削装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面左部和右部均固定有前后延伸的导轨(11)，门型架体(20)处于机架(10)的顶板的顶面上方，门型架体(20)的左右两个侧支撑架的底部均固定有底部滑动板(21)，底部滑动板(21)的底面固定有滑动块(22)，导轨(11)插套在滑动块的滑槽中；

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝箱底架的边部端面磨削装置，其特征在于：所述压铸铝箱底架(100)的四个角处的底板的顶面均成型有向上延伸的支撑部(101)，支撑部(101)处于竖直通孔处的上方成型有通槽。

3.根据权利要求2所述的...

【技术特征摘要】

1.一种压铸铝箱底架的边部端面磨削装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面左部和右部均固定有前后延伸的导轨(11)，门型架体(20)处于机架(10)的顶板的顶面上方，门型架体(20)的左右两个侧支撑架的底部均固定有底部滑动板(21)，底部滑动板(21)的底面固定有滑动块(22)，导轨(11)插套在滑动块的滑槽中；

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝箱底架的边部端面磨削装置，其特征在于：所述压铸铝箱底架(100)的四个角处的底板的顶面均成型有向上延伸的支撑部(101)，支撑部(101)处于竖直通孔处的上方成型有通槽。

3.根据权利要求2所述的一种压铸铝箱底架的边部端面磨削装置，其特征在于：所述竖直支撑柱(13)的顶端伸出对应的竖直通孔的顶端，压紧块(15)的压靠端插套在对应的通槽中，压紧块(15)的压靠端的底面螺接有防滑压紧块(151)，防滑压紧块(151)的底面压靠在通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，
申请(专利权)人：东莞市宸愿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：