一种箱包冲压成型设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种箱包冲压成型设备，包括输送装置、板材成型装置、板材移载装置以及冲压成型装置；输送装置并排设置有多个；板材成型装置包括挤出机以及沿挤出机出口端依次设置的卷膜放卷组件、复合辊组、第一冷却组件以及定长切断组件；挤出机出口送出的板材和卷膜放卷组件的膜材同步进入到复合辊组进行复合，后经由第一冷却组件对其进行冷却；输送装置其一位于定长切断组件后端，定长切断后的板材经由输送装置输送；板材移载装置位于输送装置上方，将位于输送装置上的板材选择性的移载至其它输送装置上；对应的输送装置将板材送至与其对应的冲压成型装置上，进行冲压成型；还公开了一种箱包冲压成型工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于箱包生产设备，具体地说是涉及一种箱包冲压成型设备及工艺。

技术介绍

1、箱包、行李箱作为出行必备，用于装盛衣物等用品，从而便于携带，并且对衣物等物品起到保护作用。常规的箱包、行李箱的外壳往往采用pc、abs等材质经过吸塑成型，这种吸塑的方式对于材料的拉伸性和延展性要求较高，更加适合单一组分或者拉伸、延展性都很高的复合板材。随着箱包的同质化日趋严重，人们更加追求箱包的差异化设计，例如箱包外表面具有不同材质的质感，就可以很好的形成差异化设计，如纺织面料、真皮的外表面等，如图1所示的复合板材10，基层11为pc、abs等，面层13为纺织面料、真皮等，中间层2位熔融层，为基材11表面未固化前，处于胶黏状态时，将面层13与基材11粘贴复合。但是这种材料的拉伸性和延展性较低，导致其无法采用吸塑的方式进行生产；当然，目前也有采用pp基板的复合板材，无需加热吸塑，而是通过对复合板材部分区域进行裁切出缺口，通过定型部件，将复合板材弯折固定在定型部件上，由此获得箱体成型，但是此种方法成型的箱体外部结构较为单一，生产的箱体主体部分为平面，弯折处圆弧过渡，无法像吸塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种箱包冲压成型设备，其特征在于：包括输送装置（100）、板材成型装置（200）、板材移载装置（300）以及冲压成型装置（400）；所述输送装置并排设置有多个；所述板材成型装置（200）包括挤出机（200a）以及沿所述挤出机（200a）出口端依次设置的卷膜放卷组件（220）、复合辊组（230、第一冷却组件（240）以及定长切断组件（250）；所述挤出机（200a）出口送出的板材和所述卷膜放卷组件（220）的膜材（280）同步进入到所述复合辊组（230）进行复合，后经由所述第一冷却组件（240）对其进行冷却；所述输送装置（100）其一位于所述定长切断组件（250）后端，定长切断后的板材...

【技术特征摘要】

1.一种箱包冲压成型设备，其特征在于：包括输送装置（100）、板材成型装置（200）、板材移载装置（300）以及冲压成型装置（400）；所述输送装置并排设置有多个；所述板材成型装置（200）包括挤出机（200a）以及沿所述挤出机（200a）出口端依次设置的卷膜放卷组件（220）、复合辊组（230、第一冷却组件（240）以及定长切断组件（250）；所述挤出机（200a）出口送出的板材和所述卷膜放卷组件（220）的膜材（280）同步进入到所述复合辊组（230）进行复合，后经由所述第一冷却组件（240）对其进行冷却；所述输送装置（100）其一位于所述定长切断组件（250）后端，定长切断后的板材经由所述输送装置（100）输送；所述板材移载装置（300）位于所述输送装置（100）上方，将位于所述输送装置（100）上的板材（10）选择性的移载至其它所述输送装置（100）上；对应的所述输送装置（100）将板材（10）送至与其对应的冲压成型装置（400）上，进行冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种箱包冲压成型设备，其特征在于：所述板材移载装置（300）包括水平往复移动组件（310）、竖直往复移动组件（320）以及抓取组件（330），所述水平往复移动组件（310）带动所述抓取组件（330）在各个支路输送装置（120）的上方切换；所述竖直往复移动组件（320）带动所述抓取组件（330）上下移动进行抓取和释放动作。

3.根据权利要求1所述的一种箱包冲压成型设备，其特征在于：所述冲压成型装置（400）包括下压组件（410）、上模具（430）以及下模具（440），所述上模具（430）具有模腔（430a），所述下压组件（410）带动所述上模具（430）下移，所述下模具（440）接纳于所述模腔（430a）内，以使所述下模具（430）与所述模腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜奕瑜，
申请(专利权)人：嘉兴集力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：