【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于覆膜机，具体是指一种覆膜机用自动覆膜机构。
技术介绍
1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
2、覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
3、现有的覆膜机在进行压合覆膜时，通常通过两个压辊配合进行覆膜，虽然可以快速完成覆膜，但是膜内仍旧容易留有空隙，有可能使得在覆膜后内部还留有气泡，使得加工存在缺陷，且在覆膜完毕后，将电路板取出后，由于电路板温度过高，会使得电路板无法立...
【技术保护点】
1.一种覆膜机用自动覆膜机构，包括覆膜机箱（1），其特征在于：所述覆膜机箱（1）内设有入料腔（2）、覆膜内腔（3）、抽气内腔（4）和排料腔（5），所述入料腔（2）设于覆膜机箱（1）的内部上端，所述排料腔（5）设于覆膜机箱（1）的内部下端，所述覆膜内腔（3）的一端设于入料腔（2）的下端上，所述覆膜内腔（3）的另一端与排料腔（5）的上端相连，所述抽气内腔（4）设于覆膜机箱（1）内，所述抽气内腔（4）成对设置，所述抽气内腔（4）关于覆膜内腔（3）呈轴对称设置，所述入料腔（2）内设有入料清灰组件（6），所述覆膜腔（29）内设有覆膜排出组件（7）。
2.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机用自动覆膜机构，包括覆膜机箱（1），其特征在于：所述覆膜机箱（1）内设有入料腔（2）、覆膜内腔（3）、抽气内腔（4）和排料腔（5），所述入料腔（2）设于覆膜机箱（1）的内部上端，所述排料腔（5）设于覆膜机箱（1）的内部下端，所述覆膜内腔（3）的一端设于入料腔（2）的下端上，所述覆膜内腔（3）的另一端与排料腔（5）的上端相连，所述抽气内腔（4）设于覆膜机箱（1）内，所述抽气内腔（4）成对设置，所述抽气内腔（4）关于覆膜内腔（3）呈轴对称设置，所述入料腔（2）内设有入料清灰组件（6），所述覆膜腔（29）内设有覆膜排出组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用自动覆膜机构，其特征在于：所述覆膜机箱（1）的内壁上成对设有传动板（8），每个所述传动板（8）上设有导向板（9），所述入料清灰组件（6）设于传动板（8）上，所述入料清灰组件（6）包括入料箱（10）和粘灰机构（11），所述入料箱（10）呈中空的长方体状设置，所述入料箱（10）的上端贯穿覆膜机箱（1）的上壁设置，所述入料箱（10）的下端上设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）设于传动板（8）的侧壁上，所述入料箱（10）的下端上开设有辅助槽（13），所述辅助槽（13）上转动连接有间隔轮（14），所述间隔轮（14）与传动板（8）采用相同的控制接口；所述粘灰机构（11）包括u型板（15）、支杆（16）、粘灰气缸（17）、导向杆（18）和粘灰板（19），所述u型板（15）设于传动板（8）上，所述u型板（15）上设有辅助卡槽（20），所述辅助卡槽（20）设有多组，每组所述辅助卡槽（20）上设有嵌板（21），所述支杆（16）设于嵌板（21）的两端上，所述支杆（16）成对设置，所述粘灰气缸（17）的固定端设于嵌板（21）的底璧上，所述导向杆（18）的一端成对设于嵌板（21）的底壁上，所述嵌板（21）的另一端上设有粘灰套板（22），所述粘灰套板（22）的底壁上开设有粘灰槽（23），所述粘灰套板（22）的上壁上设有通孔（24），所述通孔（24）与粘灰槽（23）相连，所述粘灰板（19）滑动连接于粘灰槽（23）内，所述粘灰气缸（17）的活动端于粘灰板（19）相连，所述粘灰套板（22）的底壁上设有转轴（25），所述转轴（25）上设有辅助板（26），所述辅助板（26）上设有粘灰件（27），所述辅助板（26）与转轴（25）之间设有扭簧（28）。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜机用自动覆膜机构，其特征在于：所述覆膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟龙，
申请(专利权)人：东莞市承林电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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