辊筒模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了辊筒模切装置，属于模切装置领域，包括模切箱，所述模切箱上设置有模切辊，且模切箱上连接有输送架，所述输送架之间设置有输送辊，所述输送架上开设有滑槽，且输送架上设有腰型孔，所述输送架上安装有整平结构，且整平结构包括支架、丝杆、升降架、压辊和调节架，所述调节架设置在支架的下端，且调节架安装在输送架上，所述丝杆安装在支架上，所述升降架设置爱丝杆上。通过设置整平结构，可以对材料进行整平作业，保证后续模切的精准进行，保障了模切后材料的正常使用，整平结构中的压辊可以进行高度调节，适用于不同厚度材料的整平，采用调节架，可以对整平结构的位置进行调节，提高了使用灵活性。提高了使用灵活性。提高了使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
辊筒模切装置


[0001]本技术涉及模切装置领域，特别涉及辊筒模切装置。

技术介绍

[0002]模切装置就是模切机，又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。辊筒模切机是模切机的一种，采用模切辊筒对材料进行模切工作，在进行模切过程中，材料输送到模切机内部，模切辊筒接触材料并进行裁切，进而实现模切的目的。现有的辊筒模切机在使用时，材料直接输送到模切部位进行裁切，材料得不到整平，若是材料存在褶皱则会在造成裁切精准性较差的情况，进而会影响到后续对模切后材料的正常使用，使用起来存在一定的局限性，使用效果一般。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供辊筒模切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]辊筒模切装置，包括模切箱，所述模切箱上设置有模切辊，且模切箱上连接有输送架，所述输送架之间设置有输送辊，所述输送架上开设有滑槽，且输送架上设有腰型孔，所述输送架上安装有整平结构，且整平结构包括支架、丝杆、升降架、压辊和调节架，所述调节架设置在支架的下端，且调节架安装在输送架上，所述丝杆安装在支架上，所述升降架设置爱丝杆上，所述压辊转动连接于升降架上。
[0006]优选的，所述模切箱与输送架之间固定连接，且输送架上设有用于驱动输送辊的驱动机构，所述输送架的下表面固定安装有底座。
[0007]优选的，所述整平结构对称设置于输送架上，且输送架上固定安装有控制器，所述腰型孔与滑槽相连通。
[0008]优选的，所述整平结构还包括调节轮、方孔和活动块，所述调节轮固定在丝杆的上端，且丝杆与升降架之间螺纹连接，所述方孔开设于支架上，所述活动块固定在升降架的端部，且活动块滑动设置于支架上的方孔中通过设置整平结构，可以对材料进行整平作业，保证后续模切的精准进行，保障了模切后材料的正常使用，整平结构中的压辊可以进行高度调节，适用于不同厚度材料的整平。
[0009]优选的，所述调节架包括底板、滑块、锁紧螺栓和压板，所述底板与滑块之间固定连接，且滑块插入于滑槽中，所述锁紧螺栓与压板之间相连接，且锁紧螺栓的末端贯穿于腰型孔，所述锁紧螺栓的末端螺纹连接于滑块上，所述压板接触在输送架上，采用调节架，可以对整平结构的位置进行调节，提高了使用灵活性。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该辊筒模切装置，通过设置整平
结构，可以对材料进行整平作业，保证后续模切的精准进行，保障了模切后材料的正常使用，整平结构中的压辊可以进行高度调节，适用于不同厚度材料的整平，采用调节架，可以对整平结构的位置进行调节，提高了使用灵活性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术输送架处的结构示意图；
[0013]图3为本技术整平结构的结构示意图；
[0014]图4为本技术调节架的结构示意图。
[0015]图中：1、模切箱；2、模切辊；3、输送架；4、输送辊；5、滑槽；6、腰型孔；7、整平结构；701、支架；702、丝杆；703、调节轮；704、方孔；705、升降架；706、压辊；707、活动块；708、调节架；7081、底板；7082、滑块；7083、锁紧螺栓；7084、压板；8、控制器；9、底座。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
图4所示，辊筒模切装置，包括模切箱1，模切箱1上设置有模切辊2，且模切箱1上连接有输送架3，输送架3之间设置有输送辊4，输送架3上开设有滑槽5，且输送架3上设有腰型孔6，输送架3上安装有整平结构7，模切箱1与输送架3之间固定连接，且输送架3上设有用于驱动输送辊4的驱动机构，输送架3的下表面固定安装有底座9，整平结构7对称设置于输送架3上，且输送架3上固定安装有控制器8，腰型孔6与滑槽5相连通。
[0018]在使用模切装置时，将模切箱1放置到地面上，输送架3通过底座9进行放置，同时输送架3连接在模切箱1上，在输送架3上安装整平结构7，随后连接电源后开始进行模切工作，进行模切的过程中，材料通过输送架3上的输送辊4移动到模切箱1中，模切辊2转动牵引着材料前进，同时对材料进行裁切工作，在输送辊4运送材料的过程中，整平结构7配合着输送辊4一起对材料起到整平的作用，保证材料后续裁切的准确性，保障了使用效果，需要的时候，可以对整平结构7的位置进行调节，使用灵活方便。
[0019]通过上述实施方案，整平结构7包括支架701、丝杆702、升降架705、压辊706和调节架708，调节架708设置在支架701的下端，且调节架708安装在输送架3上，丝杆702安装在支架701上，升降架705设置爱丝杆702上，压辊706转动连接于升降架705上，整平结构7还包括调节轮703、方孔704和活动块707，调节轮703固定在丝杆702的上端，且丝杆702与升降架705之间螺纹连接，方孔704开设于支架701上，活动块707固定在升降架705的端部，且活动块707滑动设置于支架701上的方孔704中，调节架708包括底板7081、滑块7082、锁紧螺栓7083和压板7084，底板7081与滑块7082之间固定连接，且滑块7082插入于滑槽5中，锁紧螺栓7083与压板7084之间相连接，且锁紧螺栓7083的末端贯穿于腰型孔6，锁紧螺栓7083的末端螺纹连接于滑块7082上，压板7084接触在输送架3上，通过设置整平结构7，可以对材料进行整平作业，保证后续模切的精准进行，保障了模切后材料的正常使用，整平结构7中的压辊706可以进行高度调节，适用于不同厚度材料的整平，采用调节架708，可以对整平结构7的位置进行调节，提高了使用灵活性。
[0020]在安装整平结构7时，将支架701下端的调节架708安装到输送架3上，使得滑块7082插入到滑槽5中，底板7081则接触在输送架3上表面上，随后将锁紧螺栓7083的末端穿过腰型孔6，使其末端旋到滑块7082上，直至压板7084抵在输送架3上，这样就完成了对整平结构7的安装工作，在使用整平结构7之前，根据材料厚度进行压辊706的高度调节，调节时，通过调节轮703转动丝杆702，丝杆702驱动着升降架705移动，从而带着压辊706升降到合适的位置处，这一过程中，升降架705上的活动块707沿着方孔704移动，保障了调节稳定性，当调节完毕之后进行整平工作即可，需要的时候，还可以对整个整平结构7的水平位置进行调节，调节时，转动锁紧螺栓7083，使得压板7084离开输送架3，然后移动支架701，滑块7082本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辊筒模切装置，包括模切箱（1），所述模切箱（1）上设置有模切辊（2），且模切箱（1）上连接有输送架（3），所述输送架（3）之间设置有输送辊（4），其特征在于：所述输送架（3）上开设有滑槽（5），且输送架（3）上设有腰型孔（6），所述输送架（3）上安装有整平结构（7），且整平结构（7）包括支架（701）、丝杆（702）、升降架（705）、压辊（706）和调节架（708），所述调节架（708）设置在支架（701）的下端，且调节架（708）安装在输送架（3）上，所述丝杆（702）安装在支架（701）上，所述升降架（705）设置爱丝杆（702）上，所述压辊（706）转动连接于升降架（705）上。2.根据权利要求1所述的辊筒模切装置，其特征在于：所述模切箱（1）与输送架（3）之间固定连接，且输送架（3）上设有用于驱动输送辊（4）的驱动机构，所述输送架（3）的下表面固定安装有底座（9）。3.根据权利要求2所述的辊筒模切装置，其特征在于：所述整平结构（7）对称设置于输送架（3）上，且输送架（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江祥祥，杨刚，
申请(专利权)人：东莞市承林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：