【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镜框对焊机领域，具体是一种镜框成型对焊一体机。
技术介绍
1、随着现代机械设备和制造技术的不断发展，对镜框的性能和质量都提出了越来越苛刻的要求, 在镜框做批量生产时,其中的加工过程虽然有个别的机械加工设备,但是仍然需要人工辅助参与,当采用人工弯线或焊接时会浪费大量时间，导致生产效率低下，且外人工手动加工的金属线材会存在变形不均匀，在其内部存在较大内应力，留位长度、弯线精度、焊接点位达不到要求，增大了劳动强度，安全系数低的问题。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的镜框成型对焊一体机，其主要作用是使镜框实现自动化生产,提高工作效率和产品的质量。
2、镜框成型对焊一体机，包括机座,所述机座上设置有工作台面,所述机座上沿输送方向依次设置有用于调直金属条的调直机构、用于牵引金属条并对金属条的侧边进行折边的送料压边机构、用于将经过折边的金属条进行弯折的折角机构、用于将弯折成框状的金属条剪断的切...
【技术保护点】
1.镜框成型对焊一体机，包括机座（1）,所述机座（1）上设置有工作台面（2）, 其特征在于：所述机座（1）上沿输送方向依次设置有用于调直金属条的调直机构（3）、用于牵引金属条并对金属条的侧边进行折边的送料压边机构（4）、用于将经过折边的金属条进行弯折的折角机构（5）、用于将弯折成框状的金属条剪断的切断机构（6）、用于将框状的金属条焊接成镜框的自动焊接机构（7），所述机座（1）上还设置用于将弯折成框状的金属条由工作台面（2）送入自动焊接机构（7）上、并将成品镜框由自动焊接机构（7）移出的移栽机构（8）。
2.根据权利要求1所述的镜框成型对焊一体机，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.镜框成型对焊一体机，包括机座（1）,所述机座（1）上设置有工作台面（2）, 其特征在于：所述机座（1）上沿输送方向依次设置有用于调直金属条的调直机构（3）、用于牵引金属条并对金属条的侧边进行折边的送料压边机构（4）、用于将经过折边的金属条进行弯折的折角机构（5）、用于将弯折成框状的金属条剪断的切断机构（6）、用于将框状的金属条焊接成镜框的自动焊接机构（7），所述机座（1）上还设置用于将弯折成框状的金属条由工作台面（2）送入自动焊接机构（7）上、并将成品镜框由自动焊接机构（7）移出的移栽机构（8）。
2.根据权利要求1所述的镜框成型对焊一体机，其特征在于:所述送料压边机构（4）包括有压边基板（41），所述压边基板（41）上沿输送方向设置有若干组压边轮组，每组压边轮组包括原动压轮（42）、从动压轮（43）以及调节机构，所述原动压轮（42）与压型驱动器传动连接，从动压轮（43）位于原动轮的一侧并通过调节机构带动相对原动压轮（42）前后滑动设置，并且所述从动压轮（43）和原动压轮（42）的轮面上分别设有相互匹配的凹模面（431）和凸模面（421）。
3.根据权利要求1所述的镜框成型对焊一体机，其特征在于:所述折角机构（5）包括连接在压边基板（41）上的折角基座（51），折角基座（51）上连接有固定压轮（52），所述折角基座（51）上还转动连接套设在固定压轮（52）轮轴外的轴套（53），轴套（53）上连接有折角底板（54），所述折角底板（54）上设置有折角组件（55）, 折角组件（55）和固定压轮（52）置于送料压边机构（4）的出料端，所述折角基座（51）上还设有与折角组件（55）传动连接的折角驱动器（56），折角驱动器（56）驱动折角组件（55）以固定压轮（52）作为圆心做摆角运动。
4.根据权利要求3所述的镜框成型对焊一体机，其特征在于:所述折角组件（55）包括相互平行地滑动连接在折角底板（54）上的压轮座（551）和折角连接板（552）,所述压轮座（551）上转动连接有折角压轮（553）,所述折角连接板（552）上连接有折角压板（554）, 折角压板（554）和折角压轮（553）与固定压轮（52）之间形成折角夹持通道,且所述折角底板（54）上还连接有控制折角压轮（553）或折角压板（554）相对折角夹持通道前后滑动的第一油缸（555）和第二油缸（556）。
5.根据权利要求1所述的镜框成型对焊一体机，其特征在于:所述切断机构（6）包括切断基座（61）,所述切断基座（61）通过切刀三维运动机构连接在机座（1）上,所述切断基座（61）上连接有切刀座（62）和控制切刀座（62）轴向转动的角度调节驱动器（63）,所述切刀座（62）上固定连接有底刀（64）和滑动连接有切刀（65）,所述切刀座（62）上还连接有控制切刀（65）相对底...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵任，
申请(专利权)人：佛山市赵氏精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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