【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种高炉出铁硫分配系数调节方法以及硫分配系数调节系统。
技术介绍
1、在高炉冶炼工艺中，高炉冶炼的原料确定后，进入高炉的硫分总量基本确定。原料中的硫分一般包括三个去向，一是存在于铁水中，二是存在于铁渣中，三是存在于冶炼产生的煤气中。高炉出铁硫分配系数是高炉炼铁工艺中的一个重要指标，硫分配系数为出铁时铁渣的含硫量与铁水的含硫量的比值。通常，高炉出铁硫分配系数需要控制在80-100之间。此状态下，铁水中的硫含量较为合适，以使得铁水具有良好的流动性，以及避免在后续的炼钢工艺中消耗过多的碱性氧化物来实现脱硫。在实际应用中，主要通过以下两种手段进行硫分配系数的调节：一是调整原料配比，以降低硫分总量；一是提高炉缸的温度，以促进流分脱离铁水。
2、现有技术中调节硫分配系数的方式具有以下不足：当采用调整原料配比的方式时，至少需要一个冶炼周期才能实现对炉料的调整，进而造成整体的调节周期较长。当采用提高炉缸温度的方式时，需要消耗大量的燃料，增加冶炼成本。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，步骤S10中，利用光谱仪对所述铁水和所述铁渣进行实时检测。
3.根据权利要求1所述的高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，步骤S30中，当100＜Ls＜150时，增大所述撇渣器的出口宽度；调节所述撇渣器的出口宽度时，高炉出铁硫分配系数Ls每增加一个单位，所述撇渣器的出口宽度增加1mm。
4.根据权利要求1所述的高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，所述焦粉的铺设厚度为3～10mm。
5.根据...
【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，步骤s10中，利用光谱仪对所述铁水和所述铁渣进行实时检测。
3.根据权利要求1所述的高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，步骤s30中，当100＜ls＜150时，增大所述撇渣器的出口宽度；调节所述撇渣器的出口宽度时，高炉出铁硫分配系数ls每增加一个单位，所述撇渣器的出口宽度增加1mm。
4.根据权利要求1所述的高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，所述焦粉的铺设厚度为3～10mm。
5.根据权利要求4所述的高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，当ls＜60时，所述焦粉的铺设厚度为3～10mm；当60＜ls＜80时，所述焦粉的铺设厚度为3mm。
6.根据权利要求5所述的高炉出铁硫分配系数调节方法，其特征在于，当ls＜60时，在所述焦粉中混合石灰粉。
7.根据权利要求6所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，刘栋，裴虎，程羲，陈炯，向杜全，李青娜，郑帮，彭厅，张全新，陈开泉，邓娟，颜庆丽，翁映桃，邱平，杨国新，陈胜，曹旭博，蔡林，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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