一种深孔多功能修镗工具头制造技术

本发明专利技术公开了一种深孔多功能修镗工具头，属于镗床设备技术领域，包括工具头组件，工具头组件包括镗刀杆，镗刀杆的一端固定连接有固定块，固定块侧壁上固定连接有滑套，滑套上插接有安装块，安装块上开凿有安装槽，且安装槽内部设置有镗刀头，固定块上设置有位于镗刀头下侧的检测组件；检测组件包括插接在固定块上的插板，插板远离固定块的一端转动连接有滑轮，固定块内部固定连接有隔板，插板靠近隔板的一端固定连接有连接杆，隔板侧壁上固定连接有圆筒，本装置能够通过检测组件和移动组件的配合，在镗刀头出现磨损时，带动镗刀头伸出一段距离，进而达到有效的补偿作用，避免镗出的孔出现锥度和内壁不光滑的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镗床设备，具体是一种深孔多功能修镗工具头。

技术介绍

1、在镗深孔加工过程中，关键要点包括刀具选择和切削参数的合理确定、防振和稳定加工措施的采取、冷却润滑措施的有效实施，以及加工设备和辅助设备的选择和维护，只有全面考虑以上关键点，镗深孔加工才能获得理想的加工效果，确保加工的效率和质量，另外，在对深孔进行加工的过程中，镗刀需要配合修镗工具头，以此来提高镗孔质量。

2、深孔多功能修镗工具头是一种专门用于深孔加工的工具头，具有修孔和镗孔两种功能，它通常由锐利的刀具和高强度的刚性结构组成，可以在深孔加工中高效地去除材料，并达到精确的加工尺寸和表面质量要求，这种工具头适用于各种材料的深孔加工，包括金属、塑料和复合材料等，它具有高速、高效、高精度和稳定性的特点，能够提高加工效率和质量，减少加工成本和浪费，除了修孔和镗孔功能，深孔多功能修镗工具头还可以用于内轴承、推进器、液压气缸等零部件的加工，是一种非常实用的加工工具。

3、在对工件进行镗深孔的过程中，由于镗刀的长时间与工件的接触，导致镗刀出现磨损，而现有的修镗工具头无法对镗刀的磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种深孔多功能修镗工具头，包括工具头组件（1），其特征在于，所述工具头组件（1）包括镗刀杆（101），所述镗刀杆（101）的一端固定连接有固定块（102），所述固定块（102）侧壁上固定连接有滑套（103），所述滑套（103）上插接有安装块（104），所述安装块（104）上开凿有安装槽，且安装槽内部设置有镗刀头（105），所述固定块（102）上设置有位于镗刀头（105）下侧的检测组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种深孔多功能修镗工具头，其特征在于，所述移动组件（3）包括与固定块（102）内侧壁转动连接的滚筒（301），所述插板（201）侧壁上固定连接有移动块（302...

【技术特征摘要】

1.一种深孔多功能修镗工具头，包括工具头组件（1），其特征在于，所述工具头组件（1）包括镗刀杆（101），所述镗刀杆（101）的一端固定连接有固定块（102），所述固定块（102）侧壁上固定连接有滑套（103），所述滑套（103）上插接有安装块（104），所述安装块（104）上开凿有安装槽，且安装槽内部设置有镗刀头（105），所述固定块（102）上设置有位于镗刀头（105）下侧的检测组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种深孔多功能修镗工具头，其特征在于，所述移动组件（3）包括与固定块（102）内侧壁转动连接的滚筒（301），所述插板（201）侧壁上固定连接有移动块（302），所述滚筒（301）侧壁上开凿有弧形槽（303），且移动块（302）位于弧形槽（303）内部，所述隔板（203）上转动连接有与滚筒（301）固定连接的转杆（304）。

3.根据权利要求2所述的一种深孔多功能修镗工具头，其特征在于，所述转杆（304）通过补偿复位组件（5）固定连接有第一锥齿（305），所述固定块（102）内侧壁转动连接有与第一锥齿（305）相啮合的第二锥齿（306），所述镗刀杆（101）内部安装有与第一压力传感器（206）电性连接的电机（307），且电机（307）的输出端与第二锥齿（306）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种深孔多功能修镗工具头，其特征在于，所述换角组件（4）包括与安装块（104）下侧壁固定连接的筒壳（401），所述筒壳（401）内部插接有与镗刀头（105）下侧壁固定连接的插杆（402），所述筒壳（401）下端滑动连接有梯形块（403），所述梯形块（403）与插杆（402）之间固定连接有单向轴承（404）。

5.根据权利要求4所述的一种深孔多功能修镗工具头，其特征在于，所述筒壳（401）侧壁上开凿有斜槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，
申请(专利权)人：宿迁禾记木制玩具有限公司，
类型：发明
国别省市：