一种双相不锈钢的熔炼装置制造方法及图纸

技术编号:42390895 阅读:21 留言:0更新日期:2024-08-16 16:16
本技术涉及双相不锈钢熔炼技术领域,公开了一种双相不锈钢的熔炼装置,包括装置底座,所述装置底座的上端外表面固定连接有支撑底板,所述支撑底板的上端外表面固定连接有固定圆筒,所述装置底座的上端外表面固定连接有熔炼箱体,在使用本装置时,可以通过设置的连接圆环、输水软管与储水板之间相互配合,实现对熔炼圆筒的降低,解决了降温不均匀的问题,延长了装置的使用寿命,将煤炭放置在固定底板的上方,通过驱动箱体驱动伸缩杆进行伸缩,利用固定挡板将煤块送入装置底座内,以确保达到双相不锈钢的熔炼温度,工作人员还可转动螺杆调节限位挡板的角度,令限位挡板清理剩余的煤渣,并在清洁擦布的配合下对其进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双相不锈钢熔炼,具体为一种双相不锈钢的熔炼装置


技术介绍

1、双相不锈钢,指铁素体与奥氏体各约占50%,一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢,在含c较低的情况下,cr含量在18%~28%,ni含量在3%~10%,有些钢还含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素,该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点,与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高,双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。

2、但是其仍旧存在一些缺点,例如:在双相不锈钢的熔炼过程中,其产生的热量在传送时内部容易出现受热不均匀的情况,导致部分元件出现损坏,降低了熔炼的效率,同时热气中含有粉尘类物质,在排放的过程中容易堆积在排放口,导致排气孔堵塞无法排放,同时降低周围的空气质量。

3、为解决上述问题,本申请中提出一种双相不锈钢的熔炼装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种双相不锈钢的熔炼装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中受热不均匀及粉尘堆积影响排放的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双相不锈钢的熔炼装置,包括装置底座,所述装置底座的上端外表面固定连接有支撑底板,所述支撑底板的上端外表面固定连接有固定圆筒,所述装置底座的上端外表面固定连接有熔炼箱体,所述装置底座的一侧外表面固定连接有固定底板,所述固定底板的上端外表面固定连接有驱动箱体。

3、优选的,所述装置底座的一侧外表面开设有送料槽,所述装置底座的上端外表面开设有熔炼槽,所述熔炼槽的一侧内表面可拆卸连接有熔炼圆筒,所述熔炼圆筒的内壁固定连接有圆筒内胆。

4、优选的,所述熔炼圆筒的外壁可拆卸连接有储水板,所述储水板的上端外表面可拆卸连接有连接圆环,所述连接圆环的一侧外表面固定连接有输水软管,所述熔炼圆筒的外壁固定连接有进料口。

5、优选的,所述驱动箱体的一侧外表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的前端外表面固定连接有固定挡板。

6、优选的,所述固定挡板的前端外表面固定连接有清理圆锥,所述固定挡板的下端外表面螺纹连接有限位挡板,所述限位挡板的下端外表面固定连接有清洁擦布。

7、优选的,所述固定圆筒的内壁固定连接有限位圆环,所述限位圆环的上端外表面固定连接有固定圆环,所述固定圆环的上端外表面固定连接有过滤滤网,所述固定圆环的内壁固定连接有限位弹簧,所述限位弹簧的前端外表面固定连接有夹持挡板,所述固定圆环的上端外表面可拆卸连接有过滤棉,所述固定圆筒的上端外表面固定连接有圆筒顶盖。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术通过设置的连接圆环、输水软管与储水板之间相互配合,实现对熔炼圆筒的降低,解决了降温不均匀的问题,延长了装置的使用寿命,将煤炭放置在固定底板的上方,通过驱动箱体驱动伸缩杆进行伸缩,利用固定挡板将煤块送入装置底座内,以确保达到双相不锈钢的熔炼温度,工作人员还可转动螺杆调节限位挡板的角度,令限位挡板清理剩余的煤渣,并在清洁擦布的配合下对其进行清理。

10、本技术通过设置的限位圆环对固定圆环的位置进行固定,其中限位弹簧与夹持挡板之间相互配合对过滤棉进行夹持,利用过滤滤网与过滤棉之间相互配合对热气中的废气进行过滤,避免粉尘物堵塞在圆筒顶盖处导致无法正常排气,工作人员定期更换过滤棉即可。

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【技术保护点】

1.一种双相不锈钢的熔炼装置,包括装置底座(1),其特征在于:所述装置底座(1)的上端外表面固定连接有支撑底板(2),所述支撑底板(2)的上端外表面固定连接有固定圆筒(3),所述装置底座(1)的上端外表面固定连接有熔炼箱体(4),所述装置底座(1)的一侧外表面固定连接有固定底板(5),所述固定底板(5)的上端外表面固定连接有驱动箱体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的熔炼装置,其特征在于:所述装置底座(1)的一侧外表面开设有送料槽(8),所述装置底座(1)的上端外表面开设有熔炼槽(7),所述熔炼槽(7)的一侧内表面可拆卸连接有熔炼圆筒(9),所述熔炼圆筒(9)的内壁固定连接有圆筒内胆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种双相不锈钢的熔炼装置,其特征在于:所述熔炼圆筒(9)的外壁可拆卸连接有储水板(11),所述储水板(11)的上端外表面可拆卸连接有连接圆环(13),所述连接圆环(13)的一侧外表面固定连接有输水软管(14),所述熔炼圆筒(9)的外壁固定连接有进料口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的熔炼装置,其特征在于:所述驱动箱体(6)的一侧外表面固定连接有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)的前端外表面固定连接有固定挡板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种双相不锈钢的熔炼装置,其特征在于:所述固定挡板(16)的前端外表面固定连接有清理圆锥(17),所述固定挡板(16)的下端外表面螺纹连接有限位挡板(18),所述限位挡板(18)的下端外表面固定连接有清洁擦布(19)。

6.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的熔炼装置,其特征在于:所述固定圆筒(3)的内壁固定连接有限位圆环(20),所述限位圆环(20)的上端外表面固定连接有固定圆环(21),所述固定圆环(21)的上端外表面固定连接有过滤滤网(22),所述固定圆环(21)的内壁固定连接有限位弹簧(23),所述限位弹簧(23)的前端外表面固定连接有夹持挡板(24),所述固定圆环(21)的上端外表面可拆卸连接有过滤棉(25),所述固定圆筒(3)的上端外表面固定连接有圆筒顶盖(26)。

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【技术特征摘要】

1.一种双相不锈钢的熔炼装置,包括装置底座(1),其特征在于:所述装置底座(1)的上端外表面固定连接有支撑底板(2),所述支撑底板(2)的上端外表面固定连接有固定圆筒(3),所述装置底座(1)的上端外表面固定连接有熔炼箱体(4),所述装置底座(1)的一侧外表面固定连接有固定底板(5),所述固定底板(5)的上端外表面固定连接有驱动箱体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢的熔炼装置,其特征在于:所述装置底座(1)的一侧外表面开设有送料槽(8),所述装置底座(1)的上端外表面开设有熔炼槽(7),所述熔炼槽(7)的一侧内表面可拆卸连接有熔炼圆筒(9),所述熔炼圆筒(9)的内壁固定连接有圆筒内胆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种双相不锈钢的熔炼装置,其特征在于:所述熔炼圆筒(9)的外壁可拆卸连接有储水板(11),所述储水板(11)的上端外表面可拆卸连接有连接圆环(13),所述连接圆环(13)的一侧外表面固定连接有输水软管(14),所述熔炼圆筒(9)的外壁固定连接有进料口(12)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:栾天红高秀洁
申请(专利权)人:大连格锐精工有限公司
类型:新型
国别省市:

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