【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电化学腐蚀，具体涉及一种钛及钛合金微丝束电极及其制备方法。
技术介绍
1、丝束电极，又称阵列电极或微电极阵列，是由一系列规则排列的电极丝组成的复合电极，即基于微积分的原理，将一个大面积电极分割成若干个微电极，再将这些微电极重新组合排列，互相绝缘并进行封装来模拟大面积电极。
2、丝束电极的各个微电极既能相互耦合作为大面积电极使用，给出大面积电极所提供的统计平均信号，又能作为独立的微小探头分别测试该微小区域的电化学参数，给出大面积电极无法提供的表面参数分布及差异大小等重要信息，表征出电极表面的电化学不均匀性，因此被广泛应用在传统方法难以测量的各种形式的局部腐蚀的监测领域。
3、目前丝束电极的制作材料一般为碳钢、不锈钢、铜、钛及钛合金等，其中，由于钛及钛合金熔点较高，锡焊无法对钛及钛合金进行充分的加热和融合，因此制作钛及钛合金丝束电极时通常需要使用特殊的焊接方法，包括氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，这些特殊的焊接方法需要相应的设备和技能，因此增加了钛及钛合金丝束电极的制作成本。
4、鉴于此，设计一种钛及钛合金微丝束电极及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种钛及钛合金微丝束电极及其制备方法，具有焊接制作的钛及钛合金微丝束电极可正常使用并能实现长期有效，而且制作成本低的特点。
2、本专利技术的另一目的是提供一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法。
3、为实现上
4、一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，包括以下步骤：
5、s1：将钛或者钛合金切割成一百根所需规格的5cm的钛或者钛合金丝，使用金相砂纸打磨钛或者钛合金丝需要焊接的一端，将打磨后的钛或者钛合金丝放在去离子水中进行超声清洗，将清洗后的钛或者钛合金丝放在氢氟酸与浓硝酸混合酸洗液中进行酸洗，将酸洗后的钛或者钛合金丝放在丙酮中进行清洗，将清洗后的钛或者钛合金丝放在去离子水中进行超声清洗，使用镀膜仪器在钛或者钛合金丝需要焊接的一端电镀1cm的铜膜；
6、s2：使用锡焊仪器焊接钛或者钛合金丝电镀铜膜的一端与彩排线的一端，焊接后，在钛或者钛合金丝与彩排线的焊接位置套接热缩管，加热使其收缩，吸附在钛或者钛合金丝与彩排线的焊接位置，以保证钛或者钛合金丝与彩排线的焊接点稳定绝缘；
7、s3：尼龙模具按照10×10的矩阵排列方式打孔，将一百根钛或者钛合金丝未焊接端依次穿入尼龙模具的孔中，将尼龙模具放在pvc管中，使穿好的一百根钛或者钛合金丝在pvc管中的中间位置，密封pvc管未穿入钛或者钛合金丝的一端，以避免后续混合液体的溢出；
8、s4：加入填充材料液体，将填充材料液体倒入pvc管中，直至填充材料液体完全淹没套有热缩管的部分，等待凝固，以保证一百根钛或者钛合金丝得到充分的固定和保护；
9、s5：使用金相试样磨抛机对完全凝固后的填充材料固体进行打磨，直至一百根钛或者钛合金丝完全露出停止，再依次使用200#到2000#的砂纸打磨，直至填充材料固体表面光滑停止，即为钛及钛合金微丝束电极；
10、s6：使用金相胶带封存钛及钛合金微丝束电极，以备后续使用。
11、进一步的，所述步骤s1中，氢氟酸与浓硝酸混合酸洗液的氢氟酸溶液与浓硝酸溶液的体积分数比为4％：40％。
12、进一步的，所述步骤s1中，钛或者钛合金丝需要焊接的一端电镀铜膜的方法是硫酸盐镀铜工艺，其中，镀液为按照设定比例加入的五水硫酸铜溶液、硫酸溶液和盐酸溶液的混合溶液，加入的五水硫酸铜溶液、硫酸溶液和盐酸溶液的设定比例为180-190g/l：39-40g/l和0.1g/l，电镀电流密度为1-3a/dm2，电镀温度为室温，电镀时间为10-15min。
13、进一步的，所述步骤s3中，尼龙模具中打出的孔径与钛或者钛合金丝的直径匹配，孔距根据钛或者钛合金丝的粗细设定，保证每根钛或者钛合金丝间互不接触。
14、进一步的，所述步骤s3中，pvc管的长度为6cm，且内径为32mm。
15、进一步的，所述步骤s4中，填充材料液体为按照设定比例加入的环氧树脂灌封胶和固化剂的混合溶液，其中，加入环氧树脂灌封胶和固化剂的设定比例是5：1。
16、进一步的，所述步骤s4中，环氧树脂灌封胶和固化剂混合溶液倒入pvc管前，将环氧树脂灌封胶和固化剂的混合溶液放在真空泵中排除内部空气，以避免后续倒入过程中产生过多孔隙。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术可使难以进行锡焊的钛及钛合金丝可以进行锡焊，不需要额外购买焊接器材，不会额外增加设备成本，焊接制作的钛及钛合金微丝束电极可正常使用并能实现长期有效，而且制作成本低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钛及钛合金微丝束电极，其特征在于，包括一百根钛或者钛合金丝、一百根彩排线、热缩管、打孔尼龙模具、PVC管和填充材料，所述一百根钛或者钛合金丝的焊接端电镀有铜膜，所述一百根彩排线与一百根钛或者钛合金丝焊接端焊接连接，所述热缩管套设并加热吸附在一百根钛或者钛合金丝与一百根彩排线焊接端，所述打孔尼龙模具上开设有10×10的矩阵孔，一百根钛或者钛合金丝的未焊接端依次穿过尼龙模具上的孔，所述PVC管套在尼龙模具外，一百根钛或者钛合金丝在PVC管中间位置，所述填充材料填充在PVC管内直至浸没热缩管。
2.一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，氢氟酸与浓硝酸混合酸洗液的氢氟酸溶液与浓硝酸溶液的体积分数比为4％：40％。
4.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，钛或者钛合金丝需要焊接的一端电镀铜膜的方法是硫酸盐镀铜工艺，其中，镀液为按照设定比例加入的五水硫酸铜溶液、硫酸溶液和盐酸溶液的混合溶液
5.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，尼龙模具中打出的孔径与钛或者钛合金丝的直径匹配，孔距根据钛或者钛合金丝的粗细设定，保证每根钛或者钛合金丝间互不接触。
6.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，PVC管的长度为6cm，且内径为32mm。
7.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，填充材料液体为按照设定比例加入的环氧树脂灌封胶和固化剂的混合溶液，其中，加入环氧树脂灌封胶和固化剂的设定比例是5：1。
8.根据权利要求7所述的一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，环氧树脂灌封胶和固化剂混合溶液倒入PVC管前，将环氧树脂灌封胶和固化剂的混合溶液放在真空泵中排除内部空气，以避免后续倒入过程中产生过多孔隙。
...【技术特征摘要】
1.一种钛及钛合金微丝束电极，其特征在于，包括一百根钛或者钛合金丝、一百根彩排线、热缩管、打孔尼龙模具、pvc管和填充材料，所述一百根钛或者钛合金丝的焊接端电镀有铜膜，所述一百根彩排线与一百根钛或者钛合金丝焊接端焊接连接，所述热缩管套设并加热吸附在一百根钛或者钛合金丝与一百根彩排线焊接端，所述打孔尼龙模具上开设有10×10的矩阵孔，一百根钛或者钛合金丝的未焊接端依次穿过尼龙模具上的孔，所述pvc管套在尼龙模具外，一百根钛或者钛合金丝在pvc管中间位置，所述填充材料填充在pvc管内直至浸没热缩管。
2.一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，氢氟酸与浓硝酸混合酸洗液的氢氟酸溶液与浓硝酸溶液的体积分数比为4％：40％。
4.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金微丝束电极的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，钛或者钛合金丝需要焊接的一端电镀铜膜的方法是硫酸盐镀铜工艺，其中，镀液为按照设定比例加入的五水硫酸铜溶液、硫酸溶液和盐酸溶液的混合溶液，加入的...
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