一种轴承自动导向压装机构制造技术

技术编号:42389964 阅读:31 留言:0更新日期:2024-08-16 16:15
本技术公开了一种轴承自动导向压装机构,包括导向芯轴,所述导向芯轴由上至下分别为轴承芯轴、工件芯轴、定位轴,所述轴承芯轴外圈与工件轴承内圈套接,所述工件芯轴上端外圈与安装工件内圈套接,所述安装工件底部对称设置调节结构,所述调节结构相对端与导向芯轴外圈滑动连接,所述调节结构相离端与弹簧安装座两端开设的螺纹穿孔螺纹连接。有效解决了在更换不同大小的工件以及轴承需要更换导向芯轴,但会致使配套使用的工件托板也需要进行更换,否则导向芯轴与工件套接处外圈较工件托板孔眼大会造成无法下压或导向芯轴与工件套接处外圈较工件托板孔眼小可能会导致工件脱落以及不稳定现象发生的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及机构定位与导向复合装置,具体为一种轴承自动导向压装机构


技术介绍

1、现有技术中,在原有的物品进行轴承装配过程中,通常采用分体式芯轴进行上下导定位,通过对轴承进行内孔外圆定位,对工件进行内孔进行定位,通过移动装置上下下线移动配合完成轴承安装。此方法优点在于制造方使,成本低廉,缺点在于安装精度差,不便快速安装与更换。如下所述,在精度方面通过上下模分别固定轴承与安装工件,但由于轴承与内孔或外圆进行导向定位,因此在制作时需要采用较松的间隙配合,这样才能保证人或机器人可以轻松将轴承或工件放入到对应的定位夹具中。同时轴承压装机属于上下移动压机在移动过程中由于压机本身移动精度偏差也会产生偏差。因此原有装置在工件轴向定位上不能做到高精度,对此专利公开号cn210306578u公开了一种轴承自动导向压装机构,该技术通过导向芯轴进行轴定位完成轴承与工件的同时定位,通过一次性按压即可完成轴承的轻松装配,实现轴承与安装零件之间的高精度导向及配合。

2、但是该设备在对不同大小的轴承进行压装工件时,需要更换导向芯轴,配套使用工件托板也需要进行更换,否则导本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:包括导向芯轴(1),所述导向芯轴(1)由上至下分别为轴承芯轴(11)、工件芯轴(12)、定位轴(13),所述轴承芯轴(11)外圈与工件轴承(2)内圈套接,所述工件芯轴(12)上端外圈与安装工件(3)内圈套接,所述安装工件(3)底部对称设置调节结构(4),所述调节结构(4)相对端与导向芯轴(1)外圈滑动连接,所述调节结构(4)相离端与弹簧安装座(5)两端开设的螺纹穿孔螺纹连接,所述定位轴(13)外圈设置与压力弹簧(6)内圈套接,所述定位轴(13)与弹簧安装座(5)底部开设的穿孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动导向压装机构...

【技术特征摘要】

1.一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:包括导向芯轴(1),所述导向芯轴(1)由上至下分别为轴承芯轴(11)、工件芯轴(12)、定位轴(13),所述轴承芯轴(11)外圈与工件轴承(2)内圈套接,所述工件芯轴(12)上端外圈与安装工件(3)内圈套接,所述安装工件(3)底部对称设置调节结构(4),所述调节结构(4)相对端与导向芯轴(1)外圈滑动连接,所述调节结构(4)相离端与弹簧安装座(5)两端开设的螺纹穿孔螺纹连接,所述定位轴(13)外圈设置与压力弹簧(6)内圈套接,所述定位轴(13)与弹簧安装座(5)底部开设的穿孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:所述弹簧安装座(5)与对称设置支撑板(10)一端固定连接,所述支撑板(10)另一端与调节结构(4)底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承自动导向压装机构,其特征在于:所述调节结构(4)包括调节螺栓(41),所述调节螺栓(41)与弹簧安装座(5)两端开设...

【专利技术属性】
技术研发人员:石小伟俞竞汪晓春孙云昌张云雷石大伟
申请(专利权)人:黄山伟启智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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