板框式薄膜蒸馏组件及系统技术方案

本技术公开了一种板框式薄膜蒸馏组件及系统，用于增加板框式薄膜蒸馏组件内待蒸馏料液的扰动，减弱温度极化和浓度极化现象对蒸馏速度的影响。该板框式薄膜蒸馏组件包括板框(5)、功能薄膜和扰流杆(6)。板框(5)具有相对的进料口板(51)和出料口板(52)，以及位于进料口板(51)和出料口板(52)之间的相对的两个侧板(53)。功能薄膜盖设在板框(5)的顶侧和底侧，功能薄膜与板框(5)围成的区域形成待蒸馏料液的流通通道。扰流杆(6)固定在流通通道内；扰流杆(6)上设置有切口(3)；由进料口流入的待蒸馏料液中的一部分，经过切口(3)后，从出料口流出。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于薄膜蒸馏，具体涉及一种板框式薄膜蒸馏组件及系统。

技术介绍

1、薄膜蒸馏是膜应用技术中新兴的非等温膜分离过程之一，且仍需要进一步研究开发以用于工业生产过程中。薄膜蒸馏技术是以疏水薄膜作为气液屏障，料液中的可挥发性物质(如溶剂、挥发性溶质等)在料液与膜的接触界面蒸发气化，在蒸馏膜两侧的温差引起的饱和蒸气压差驱动下穿过干燥的膜孔，蒸汽在冷凝侧富集从而达到分离的目的。薄膜蒸馏过程中温度和料液浓度是影响其产水通量的重要原因。

2、薄膜蒸馏是一种以薄膜两侧温差为驱动力的非等温物理分离技术，为了提高蒸馏分离的速度，需要在薄膜两侧保持较大的温差和浓度差。

3、但是，在蒸馏过程中，料液侧的挥发性物质不断蒸发吸热，造成薄膜表面的温度低于料液主体的温度，这就造成了温度极化现象。温度极化现象减小了蒸馏膜表面的实际温度，导致蒸馏分离的速度减小，热效率也较低。

4、同时，在蒸馏过程中，由于料液中的溶液在膜的表面不断挥发，靠近膜表面的料液中的溶质浓度会增加，溶质从膜表面附近扩散到溶液主体需要时间，因此膜表面附近的溶液中溶质的浓度要大于溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板框式薄膜蒸馏组件，用于对待蒸馏料液进行蒸馏，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板框式薄膜蒸馏组件，其特征在于，所述进料口板(51)和所述出料口板(52)之间的间距在220mm和2000mm之间；

3.根据权利要求2所述的板框式薄膜蒸馏组件，其特征在于，所述扰流杆(6)的高度与所述流通通道的高度相同，所述切口(3)包括第一切口(31)；

4.根据权利要求3所述的板框式薄膜蒸馏组件，其特征在于，所述第一切口(31)包括第一子切口(311)，所述第一子切口(311)的中心与对应的所述侧板(53)之间的间距，为两个所述侧板(53)之间的间距...

【技术特征摘要】

1.一种板框式薄膜蒸馏组件，用于对待蒸馏料液进行蒸馏，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板框式薄膜蒸馏组件，其特征在于，所述进料口板(51)和所述出料口板(52)之间的间距在220mm和2000mm之间；

3.根据权利要求2所述的板框式薄膜蒸馏组件，其特征在于，所述扰流杆(6)的高度与所述流通通道的高度相同，所述切口(3)包括第一切口(31)；

4.根据权利要求3所述的板框式薄膜蒸馏组件，其特征在于，所述第一切口(31)包括第一子切口(311)，所述第一子切口(311)的中心与对应的所述侧板(53)之间的间距，为两个所述侧板(53)之间的间距的40％-60％；沿所述直线段(2)的延伸方向，所述第一子切口(311)的尺寸在5mm-20mm之间，所述第一子切口(311)的高度为所述流通通道高度的10％-30％；

5.根据权利要求3所述的板框式薄膜蒸馏组件，其特征在于，所述第一切口(31)包括第二子切口(312)，所述第二子切口(312)的中心与对应的所述侧板(53)之间的间距，为两个所述侧板(53)之间的间距的20％-30％；沿所述直线段(2)的延伸方向，所述第二子切口(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡景成，范协诚，刘飞，杨典，寇兴禹，张小军，侯哈达，徐翔，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：