【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟气脱硫，特别是干法脱硫的自动上下料系统。
技术介绍
1、干法脱硫工艺会使用大量脱硫剂，脱硫剂一般为外购产品，以吨袋形式运往使用现场，并且使用过后的废脱硫剂由供应商回收，也得将废脱硫装入吨袋。现有将脱硫剂加入塔中有两种方式：第一种是人工借助葫芦、行车等工具将脱硫剂加入塔内，过程中会产生大量人工，且效率较低；第二种是将吨袋中的脱硫剂先加入钢构罐体中储存，使用时采用斗提机等设备自动加入塔内，废料回收也使用刮板机、斗提机等设备回收至废料仓，过程能做到自动化，但脱硫剂运输过程中会产生粉尘，斗提机会出现卡斗现象，并且不好维修，反而影响脱硫设备正常运行。
2、目前，随着环保要求的提高以及各行各业的发展前进，能源消耗型产业对能源的利用率也逐渐上升。干法脱硫工艺因其在运行过程中温降很低，处理后的烟气仍携带大量热量，循环利用可提高能源的利用率，降低运行成本的优势而受市场亲眛。现有干法脱硫的上下料系统主要是人工参与较多，自动化程度高一点采用的的斗提机在运行过程中容易卡斗，运行不流畅。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于提供一种能配合干法脱硫塔自动运行，人工干预较少，且便于维修，上下料效率高，不容易产生粉尘的干法脱硫的自动上下料系统。
2、本专利技术干法脱硫的自动上下料系统是这样实现的，包括上料系统、下料系统两部分，上料系统包括上料辊台、上料装置、固定输送皮带机构、移动输送皮带机构，人工借助工具将新脱硫剂吨袋放入上料辊台之上，当需要加料时上料辊台运行
3、下料系统包括位于干法脱硫塔的仓室底部废脱硫剂出口下面的下料固定输送皮带、吨袋包装机、下料辊台，干法脱硫塔的仓室底部废脱硫剂出口的卸料阀门打开后，废脱硫剂落入下料固定输送皮带，并由下料固定输送皮带将废脱硫剂送至吨袋包装机，具有视觉机器人功能和自动挂袋功能的吨袋包装机将废脱硫剂自动打包，打包完成后放置在下料辊台上，由人工将打包好的脱硫剂运输至废脱硫剂存放区储存，待下次购买新脱硫剂时由脱硫剂供应商回收。
4、本专利申请技术由于自新脱硫剂吨袋置于上料辊台后，就全自动地在上料装置利用其自动解口功能自动解开新脱硫剂吨袋底部放料口放料，将新脱硫剂吨袋内的新脱硫剂投放到传输运行中的固定输送皮带入口处，再由移动输送皮带机构将新脱硫剂送至所需添加脱硫剂的仓室的入口处，因此，能配合干法脱硫塔自动运行，人工干预较少，且便于维修，上下料效率高，而且，新脱硫剂吨袋是通过自动解口功能自动解开吨袋底部放料口放料，吨袋底部放料口离固定输送皮带入口处距离短，因此，不容易产生粉尘。
5、本专利技术与已有技术相比，具有能配合干法脱硫塔自动运行，人工干预较少，且便于维修，上下料效率高，不容易产生粉尘的优点。
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1.一种干法脱硫的自动上下料系统，其特征在于，包括上料系统、下料系统两部分，上料系统包括上料辊台、上料装置、固定输送皮带机构、移动输送皮带机构，人工借助工具将新脱硫剂吨袋放入上料辊台之上，当需要加料时上料辊台运行，将新脱硫剂吨袋运输至固定位置后由上料装置将新脱硫剂吨袋提起，移至固定输送皮带上方，上料装置具有视觉机器人功能以及自动解口功能，能自动识别新脱硫剂吨袋，并通过上料装置的吊耳将新脱硫剂吨袋精准吊至固定输送皮带入口的上方，然后上料装置利用其自动解口功能自动解开吨袋底部放料口放料，将新脱硫剂吨袋内的新脱硫剂投放到传输运行中的固定输送皮带入口处，固定输送皮带将新脱硫剂送到移动输送皮带机构，再由移动输送皮带机构将新脱硫剂送至所需添加脱硫剂的干法脱硫塔的仓室的入口处，并从移动输送皮带机构出口处将新脱硫剂通过入口投放进干法脱硫塔的仓室内；
【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫的自动上下料系统，其特征在于，包括上料系统、下料系统两部分，上料系统包括上料辊台、上料装置、固定输送皮带机构、移动输送皮带机构，人工借助工具将新脱硫剂吨袋放入上料辊台之上，当需要加料时上料辊台运行，将新脱硫剂吨袋运输至固定位置后由上料装置将新脱硫剂吨袋提起，移至固定输送皮带上方，上料装置具有视觉机器人功能以及自动解口功能，能自动识别新脱硫剂吨袋，并通过上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜开君，
申请(专利权)人：佛山赛因迪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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