【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏板玻璃纤维下料的，具体涉及一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构及方法。
技术介绍
1、石膏板在生产过程中为了增强自身的强度一般需要添加辅料玻璃纤维，而玻璃纤维物料的流动性极差，在料仓给料时容易发生堵塞。
2、为了避免料仓的堵塞，通常采用在料仓侧壁安装振动器，通过振动器增加玻璃纤维的流动性，虽然能够提高物料的流动速度，但是振动器振动后的物料在料仓内处于不断堆积的状态，且振动器也处于持续输送的状态，一旦遇到物料的堆积量超过料仓排料口排料的最大限度时，即使料仓口处于振动的状态，此时也容易导致后续物料持续的堆积，进而造成料仓的出料口堵塞。
3、综上所述目前现有装置还存在料仓中的物料处于连续堆积下，一旦遇到物料的堆积量超过料仓排料口排料的最大限度时，容易导致后续物料持续的堆积，进而造成料仓的出料口堵塞技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，以解决现有装置中的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，包括料仓、第一级振动器、预给料料斗与第二级振动器；
3、第一级振动器安装在料仓的下方，第二级振动器安装在第一级振动器远离料仓一侧的下方；
4、所述预给料料斗通过支架安装在第二级振动器靠近第一级振动器的一侧上，所述预给料料斗能够与第二级振动器同步振动；
5、所述预给料料斗的开口处转动连接有导料板，
6、在所述导料斗中物料堆积一定量时，所述导料斗转动下料并带动所述导料板翻转，以实现所述导料斗向所述预给料料斗间歇定量下料时，所述导料板能自动承接所述第一级振动器导入的物料；
7、在所述导料斗完成下料后，所述导料板在物料的重力下翻转带动所述导料斗复位，以将所述导料板上堆积的物料导入所述导料斗中，以进入下一个间歇定量下料周期。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述导料斗与所述预给料料斗的两侧壁之间均通过转轴连接，所述预给料料斗与所述导料板连接处开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴伸入所述预给料料斗侧壁的一端连接有传动件，所述转轴伸出所述预给料料斗外侧壁的一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述传动件之间绕接有传动齿链。
9、作为本专利技术的一种优选方案，所述传动件包括主齿轮、副齿轮、转动杆与传动轮，所述副齿轮连接在所述转动轴伸入所述预给料料斗侧壁的一端上，所述转动杆转动连接在所述预给料料斗外侧壁上，所述转动杆伸入所述预给料料斗侧壁内腔的一端连接有与所述副齿轮啮合连接的主齿轮，所述转动杆伸出所述预给料料斗外侧壁内腔的一端连接有与传动齿链啮合连接的所述传动轮。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述导料斗包括第一斜板、第二斜板与两个挡板，两个所述挡板分别固定连接在所述第一斜板与所述第二斜板的两端，所述第一斜板与所述第二斜板之间形成一个v形槽，所述两个挡板的侧壁中心处均与所述转轴固定连接；
11、所述第一斜板与水平面的夹角范围为75°-90°，所述第二斜板与水平面的夹角范围为30°-60°。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述第二斜板与所述预给料料斗靠近所述第二级振动器一侧的侧壁之间的间距为10-15厘米。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述导料板靠近所述导料斗的一端设置呈向外凸起的弧形形状，所述导料斗与所述导料板接触的一端设置有挡块，所述挡块靠近所述导料板的一端成向内凹陷的弧形形状设置，所述挡块上向内凹陷的弧形形状处能刚好与所述导料板上向外凸起的弧形形状转动所形成的路径重合。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述挡块远离所述导料板的一端设置呈倾斜状结构，所述挡块上的倾斜状结构与所述第一斜板的倾斜度相同，所述所述挡块上的倾斜状结构的底部与所述第一斜板的上边缘处重合。
15、作为本专利技术的一种优选方案，所述转动槽靠近所述预给料料斗开口处的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的一端封闭一端开口，所述滑动槽的内腔滑动连接有封闭板，所述封闭板伸入所述滑动槽内腔的一端与所述滑动槽封闭端之间连接复位弹簧，所述封闭板远离所述复位弹簧的一端能抵触在所述导料板上。
16、作为本专利技术的一种优选方案，一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料的方法，利用所述石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构实现，所述方法包括以下步骤：
17、第一级振动器将料仓中的物料经过导料板逐步的输送到导料斗中；
18、导料斗堆积的物料带动导料斗逐步的向下翻转，翻转的导料斗带动导料板向上翻转，直至导料斗中的物料完全排出；
19、导料斗完全排料后，所述导料板堆积的物料带动导料板向下翻转，向下翻转的导料板带动导料斗向上翻转，直至导料板上的物料再次导入导料斗中，然后导料斗再次向下翻转，以此往复的下料。
20、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
21、一、该装置能在不停机的状态下实现间歇定量输送物料，输送的物料能在完全振散的状态下进行输送，定量输送的物料不会超过料仓的最大输料限度，且定量的物料能间歇式的输送到料仓中，给料仓中物料的输送提供了缓冲时间，进一步降低了物料堆积的可能，从而降低了物料堵塞出料口的可能。
22、二、该装置通过导料斗与导料板之间的联动翻转配合，能实现下料的同时，也能达到储料的效果，且储存的物料不会干扰到导料斗中的物料输送的。
23、三、导料斗与导料板之间的联动翻转配合的动力来源主要为输送的物料重量来提供，通过导料斗与导料板中堆积物料的重量变化来实现导料斗与导料板之间的联动翻转。
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1.一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于：包括料仓(1)、第一级振动器(2)、预给料料斗(3)与第二级振动器(4)；
2.根据权利要求1所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
8.根据权利要求2所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
9.一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料的方法，其特征在于，利用权利要求1-8中任意一项所述石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构实现，所述方法包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于：包括料仓(1)、第一级振动器(2)、预给料料斗(3)与第二级振动器(4)；
2.根据权利要求1所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式定量输料机构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种石膏板玻璃纤维间歇式...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，刘伟，王浩然，顾文杰，邱珂，陈亚新，刘伟，
申请(专利权)人：北新建材苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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