一种锅炉尾部烟气余热利用系统技术方案

本技术公开锅炉尾部烟气余热利用系统，包括锅炉，锅炉具有空预器旁路烟道，还包括一级热管换热器和二级热管换热器，二者布置于空预器旁路烟道，二者均包括多组并列设置的热管束组，热管束组包括外翅片管和内管，内管嵌套在外翅片管内，外翅片管和内管之间为真空状态，并分别预装有第一预设工质和第二预设工质，二者还包括连接管，沿烟气流向的相邻热管束组中的内管通过连接管串联，一级热管换热器中的内管连通给水系统，二级热管换热器中的内管连通凝结水系统。本技术中，烟气与给水、凝结水间接换热，给水和凝结水流经的内管嵌套在外翅片管内，避免给水或凝结水泄露导致堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能环保，具体涉及一种锅炉尾部烟气余热利用系统。

技术介绍

1、提高机组效率、降低机组供电煤耗一直是燃煤电厂生存和发展的需要，而锅炉尾部烟气热能的高效利用是降低供电煤耗的一项重要手段。

2、现有技术尾部烟气热能集合高效节能应用系统，在锅炉与空气预热器连接的尾部主烟道上分出一条空预器旁路烟道，空预器旁路烟道上依次连接旁路换热器a、旁路换热器b，旁路换热器a与锅炉给水系统的管路相连接，旁路换热器b与凝结水系统的管路相连接，烟气流经旁路换热器a、旁路换热器b，分别与管路内的给水、凝结水换热，通过回收烟气中的热量加热给水和凝结水。

3、但由于两级旁路换热器均处于高烟尘的不断冲刷中，换热管束势必存在磨损问题，而对于空预器旁路烟道上的换热设备，由于压力高、温度高，一旦出现磨损泄漏容易导致附近出现严重的堵塞问题，以及造成其他管束被高速蒸汽吹损，大量的泄漏不仅浪费宝贵的除盐水，也将造成下游烟道、换热设备和环保设备出现堵塞等问题，同时只要一根换热管束出现泄漏则在停机处理前就不得不将整个模块退出运行，这也使得系统节煤效果不能得到保证。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锅炉尾部烟气余热利用系统，包括锅炉、给水系统和凝结水系统，所述锅炉具有空预器旁路烟道(4)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述第一预设工质(A)为萘或者导热姆-A。

3.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述第二预设工质(B)为除盐水。

4.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述二级热管换热器(52)的所述热管束组(5a)设置有排气孔，所述排气孔连通所述密封腔，还包括排气封头(5c)，所述排气封头(5c)能够打开或密封所述排气孔。</p>

5.根据...

【技术特征摘要】

1.一种锅炉尾部烟气余热利用系统，包括锅炉、给水系统和凝结水系统，所述锅炉具有空预器旁路烟道(4)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述第一预设工质(a)为萘或者导热姆-a。

3.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述第二预设工质(b)为除盐水。

4.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述二级热管换热器(52)的所述热管束组(5a)设置有排气孔，所述排气孔连通所述密封腔，还包括排气封头(5c)，所述排气封头(5c)能够打开或密封所述排气孔。

5.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述连接管(5b)为弧形弯管，所述一级热管换热器(51)和所述二级热管换热器(52)的管束均呈蛇形分布。

6.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述外翅片管(5a1)包括外管本体，设置于所述外管本体两端的所述端部封板，以及设置于所述外管本体外部的翅片，所述翅片为螺旋翅片、开齿形翅片或h型翅片。

7.根据权利要求1-6任一项所述的锅炉尾部烟气余热利用系统，其特征在于，所述锅炉具有尾部主烟道，还包括空气预热器(1)，所述空气预热器(1)安装于所述尾部主烟道，所述尾部主烟道与所述空气预热器(1)前端的连接部分为进口烟道(2)，所述尾部主烟道与所述空气预热器(1)后端的连接部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，王正阳，张华聪，许一凡，陈亮，谢庆亮，胡庆权，张跃，黄丹青，
申请(专利权)人：国家电投集团重庆合川发电有限公司，
类型：新型
国别省市：