一种连续自动真空镀膜设备制造技术

本技术公开了真空镀膜设备技术领域的一种连续自动真空镀膜设备，包括真空镀膜室、第一密封板、第一正反转电机、第一蜗轮蜗杆组件、第二正反转电机、第二蜗轮蜗杆组件、第二密封板、真空泵和抽气管，矩形框、第一密封板、第二密封板等结构的设置，设备在真空镀膜室的内部增设分隔室，在每次更换工件时，可先将分隔室封闭，使工件与真空镀膜室的内部分隔，在工件更换进入后，再将第二密封板打开进行镀膜加工，此时真空镀膜室内只存有少量的气体，可以快速地通过真空泵与抽气管将真空镀膜室抽至真空，大大地提高了镀膜加工的效率且降低了生产成本，能够减小镀膜的间隔时间，操作方便，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空镀膜设备，具体为一种连续自动真空镀膜设备。

技术介绍

1、真空镀膜技术主要是在真空室内，材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，目前电子产品、光学元件等金属或塑料制品的外观装饰性镀膜或功能性镀膜，均可以通过真空镀膜技术获得，具体主要思路是分成蒸发和溅射两种。

2、但是，传统的真空镀膜设备在更换工件再次进行镀膜时，真空泵需要再次将真空镀膜室内抽至真空状态，如此反复的操作过程中，浪费大量的镀膜时间，不仅生产效率低下，且增加了成本，基于此，本技术设计了一种连续自动真空镀膜设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种连续自动真空镀膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续自动真空镀膜设备，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺栓和密封圈安装有盖板，所述箱体的内腔底部设置有镀膜设备且箱体与盖板之间的密封腔设置为真空镀膜室，所述盖板的中央固定插接有位于真空镀膜室的矩形框，所述盖板的顶部后侧中央倒置固定有l型板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续自动真空镀膜设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部通过螺栓和密封圈安装有盖板(2)，所述箱体(1)的内腔底部设置有镀膜设备且箱体(1)与盖板(2)之间的密封腔设置为真空镀膜室，其特征在于：所述盖板(2)的中央固定插接有位于真空镀膜室的矩形框(3)，所述盖板(2)的顶部后侧中央倒置固定有L型板(4)，所述L型板(4)的内腔顶部中央倒置竖直固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底部固定有龙门架(6)，所述龙门架(6)的外壁底部之间水平转动贯穿安装有支撑管(7)，所述支撑管(7)的外壁套接有紧密贴合矩形框(3)上端口的第一密封板(8)，所述第一密封板(8)的中央通过防漏轴承...

【技术特征摘要】

1.一种连续自动真空镀膜设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部通过螺栓和密封圈安装有盖板(2)，所述箱体(1)的内腔底部设置有镀膜设备且箱体(1)与盖板(2)之间的密封腔设置为真空镀膜室，其特征在于：所述盖板(2)的中央固定插接有位于真空镀膜室的矩形框(3)，所述盖板(2)的顶部后侧中央倒置固定有l型板(4)，所述l型板(4)的内腔顶部中央倒置竖直固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底部固定有龙门架(6)，所述龙门架(6)的外壁底部之间水平转动贯穿安装有支撑管(7)，所述支撑管(7)的外壁套接有紧密贴合矩形框(3)上端口的第一密封板(8)，所述第一密封板(8)的中央通过防漏轴承竖直转动贯穿安装有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的上下两端均固定有手动夹具(10)，所述第一密封板(8)的顶部横置安装有普通电机(11)，所述普通电机(11)的电机轴通过锥齿轮副与第一转轴(9)外壁连接，所述龙门架(6)的侧壁固定有第一正反转电机(12)，所述第一正反转电机(12)的电机轴与支撑管(7)的外端之间通过第一蜗轮蜗杆组件(13)连接，所述箱体(1)的内壁左侧上方水平固定有第二正反转电机(14)，所述箱体(1)的内壁后侧上方水平转动安装有第二转轴(15)，所述第二正反转电机(14)的电机轴与第二转轴(15)的外壁之间通过第二蜗轮蜗杆组件(16)连接，所述第二蜗轮蜗杆组件(16)的蜗轮表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，吴科宁，国斌，朱姝，
申请(专利权)人：沈阳奕铭真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：