一种新型铝合金全自动打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及打磨技术领域，具体地说是一种新型铝合金全自动打磨装置，包括用于放置新型铝合金基材的基台，基台上部架设安装有横板，横板上部横向矩阵安装有若干打磨组件，打磨组件包括驱动机构、升降件和打磨件，打磨件固定在升降件下部并受驱动机构驱动做组合升降和转动打磨操作。本发明专利技术启动时，第一电机驱动第一齿轮转动，通过齿轮间的啮合，将动力传递给所有打磨组件的第二齿轮，进而驱动整个组件阵列同步工作。电推杆根据铝合金板材表面的起伏变化，调整升降杆的高度，使打磨件始终与板材表面保持紧密接触。同时，打磨件在驱动机构的驱动下，进行旋转打磨操作，实现对铝合金板材的高效、均匀打磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打磨，具体而言，涉及一种新型铝合金全自动打磨装置。

技术介绍

1、铝合金打磨是一个涉及多个步骤的过程，旨在提高铝合金表面的光滑度和光亮度。应根据铝合金的硬度和表面质量需求，掌握适当的力度和时长。过度或不足的力度都会产生负面影响。

2、传统技术中公开号为cn117103001a的专利公开了一种铝合金打磨设备及其打磨方法，涉及铝合金打磨
，包括底板，底板的顶面设有若干均匀排列的滚珠，底板的顶面四个拐角里侧均插设有竖向贯穿且转动连接的摆动轴，每根摆动轴的顶端部均固设有摆臂，每根摆臂的外端部均插设有转动连接的轮轴，每根轮轴的底端部均套设有同心固接的橡胶轮；底板的中部正上方设有悬空放置的空心盘，空心盘的下方设有齿轮盘，齿轮盘的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固设有输出端朝下的第二电机，第二电机的底端部套设有同心固接的第一打磨盘。本专利技术保证铝合金型材打磨作业时的稳定性，以提高铝合金型材的打磨效果。

3、但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：传统打磨装置采用多个打磨盘进行组合打磨，实际使用时因为铝合金板材的表面出现的异常凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型铝合金全自动打磨装置，包括用于放置新型铝合金基材的基台（1），其特征在于：所述基台（1）上部架设安装有横板（7），所述横板（7）上部横向矩阵安装有若干打磨组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述磨盘（2041）上部固定安装有红外测距仪（2042），所述红外测距仪（2042）和所述通孔（2043）中心堆成设置，相邻的两个所述打磨件（204）之间的磨盘（2041）转动贴合。

4.根据权利要求2所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种新型铝合金全自动打磨装置，包括用于放置新型铝合金基材的基台（1），其特征在于：所述基台（1）上部架设安装有横板（7），所述横板（7）上部横向矩阵安装有若干打磨组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述磨盘（2041）上部固定安装有红外测距仪（2042），所述红外测距仪（2042）和所述通孔（2043）中心堆成设置，相邻的两个所述打磨件（204）之间的磨盘（2041）转动贴合。

4.根据权利要求2所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：其中一个所述磨盘（2041）设有凸起（2044），相邻的一个所述打磨件（204）的磨盘（2041）开设有与所述凸起（2044）对应设置的凹陷（2045），相邻的两个所述打磨件（204）的打磨盘（2041）做边缘交错转动打磨动作。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述基台（1）上还设有限位驱动组件（3），所述限位驱动组件（3）包括第二电机（302），所述第二电机（302）固定在所述基台（1）一侧，所述第二电机（302）输出端固定连接有第三齿轮（303），所述第三齿轮（303）啮合连接有第四齿轮（304），所述第四齿轮（304）内侧固定连接有驱动转轮（305），所述驱动转轮（305）转动安装在所述基台（1）上部，所述限位驱动组件（3）设有两个，两个所述限位驱动组件（3）分别设置在所述基台（1）的入口处和出口处。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余恩兴，童云，林维国，
申请(专利权)人：深圳市鑫旺精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：