一种选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法技术

技术编号:42375183 阅读:29 留言:0更新日期:2024-08-16 14:59
本发明专利技术公开了一种选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法,包括以下步骤:①选区激光熔化打印:在基板上通过选区激光熔化打印得到筒形多隔板零件;②真空热处理:将打印好的筒形多隔板零件放入真空热处理炉内,真空条件下,升温至400℃~700℃并保温,保温完成后零件随炉冷却,再将筒形多隔板零件与基板分离;③防变形:在筒形多隔板零件的顶部放入防变形工装,σs<subgt;工装</subgt;‑σs≥100MPa,其中σs<subgt;工装</subgt;为防变形工装的屈服强度,σs为筒形多隔板零件的屈服强度;在所述筒形多隔板零件的外侧固定设有压紧件;④固溶时效:对防变形后的筒形多隔板零件进行固溶时效热处理,制得筒形多隔板舱段。与现有技术相比,本发明专利技术制作过程中舱段不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及舱段制造领域,具体涉及一种选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法


技术介绍

1、舱段是弹箭及航空航天装备中的重要结构,它的主要功能是为有效载荷提供支撑结构,保持有效载荷轨道、指向、工作温度,并向有效载荷供电,有的还需要向有效载荷提供遥测和遥控指令。筒形多隔板的弹箭舱段是一种常见的设计,它在弹箭的结构设计中起到了至关重要的作用。这种设计通常包括多个隔板,将弹箭的内部空间划分成多个独立的舱室,每个舱室都有其特定的功能和用途。舱段内装有电子元器件、载荷、仪器等,需要利用隔板进行固定。传统舱段由锻件进行机加制造,但是由于零件本身的复杂程度和导热性差等因素,传统加工方式难度大,工艺复杂、材料利用率低、加工效率低,加工成本大大增加。

2、选区激光熔化(slm)是一种典型的金属增材制造技术,能按三维数据模型直接将金属粉末在激光束的热作用下完全熔化并凝固成形为具有良好冶金结合和较高精度的金属零件,特别适合于制造具有薄壁、复杂内腔、内流道等传统加工技术难以实现的精密构件,且成形件组织细小致密、成分均匀、性能优异。因此,选区激光熔化技术可解决传统工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法,其特征在于:所述步骤②为将打印好的筒形多隔板零件(1)放入真空热处理炉内,真空条件下,以2℃/min~12℃/min升温至450℃~650℃并保温0.5~3h,保温完成后零件随炉冷却至150℃以下,再将筒形多隔板零件(1)与基板分离。

3.根据权利要求2所述的选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法,其特征在于:所述步骤②为将打印好的筒形多隔板零件(1)放入真空热处理炉内,真空条件下,以3℃/min~10℃/min升温至500℃...

【技术特征摘要】

1.一种选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法,其特征在于:所述步骤②为将打印好的筒形多隔板零件(1)放入真空热处理炉内,真空条件下,以2℃/min~12℃/min升温至450℃~650℃并保温0.5~3h,保温完成后零件随炉冷却至150℃以下,再将筒形多隔板零件(1)与基板分离。

3.根据权利要求2所述的选区激光熔化筒形多隔板舱段的抗变形方法,其特征在于:所述步骤②为将打印好的筒形多隔板零件(1)放入真空热处理炉内,真空条件下,以3℃/min~10℃/min升温至500℃~600℃并保温0.5~2h,保温完成后零件随炉冷却至100℃以下,再将筒形多隔板零件(1)与基板分离。

4.根据权利要求2所述的选区激光熔化筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:张群赵文天庄辛鹏樊子煜刘芊莹曹雨琪徐艺凡
申请(专利权)人:中国兵器科学研究院宁波分院
类型:发明
国别省市:

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