一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，在焊缝表层设置加热区，在加热区两侧设置冷却区，在与加热区对应的焊缝背面设置测温区，包括步骤：(1)确定加热区的热处理工艺参数；(2)通过数值模拟确定冷却区的位置及测温区的温度；(3)布置加热装置、冷却装置及测温装置；(4)按照设定的热处理工艺参数对热处理对象实施热处理；(5)待热处理实施完成后，拆除加热装置、冷却装置及测温装置。本发明专利技术通过将感应加热装置和冷却装置相结合，利用固溶处理改善焊缝表层力学性能和微观组织，使得不锈钢焊缝的铸态组织中的碳化物溶于基体，同时降低母材在敏化温度区停留时间，避免Cr<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;析出带来的劣化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理，具体涉及一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法。

技术介绍

1、工程实际中不锈钢容器设备焊后消应力热处理多控制在600～650℃，以期消除焊后残余应力、改善焊缝的铸态组织和控制变形等。但上述温度恰与奥氏体不锈钢的敏化区间重合，在此温度下长期停留极易造成cr23c6等碳化物在奥氏体晶粒间析出，因而若对奥氏体不锈钢做焊后热处理只能在更高的温度区间进行，同时配合水冷降温以尽快跨过敏化区间。

2、然而，更高的温度给不锈钢容器设备的应力、变形等带来了更为严峻的挑战。高频电磁感应加热以其加热速度快、温度高、成本低被应用于容器设备的热处理中；同时因为其对加热部位的可控性，使得对奥氏体不锈钢焊缝的局部固溶处理成为了可能。但是常规感应加热因其工艺条件、工装铺设等带来了一定问题：(1)保温层铺设费时费力；(2)加热时保温时间长使得整个焊缝深度方向上温度过高，而绝大部分奥氏体不锈钢构件仅要求与腐蚀介质接触的单个表面有良好性能；(3)距感应电缆直接加热区域一定距离的材料中可能存在温度区间与敏化温度重合的现象，且保温层的存在使此部分组织在敏化温度下长本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，其特征在于，在焊缝表层设置加热区，在加热区两侧设置冷却区，在与加热区对应的焊缝背面设置测温区，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中热处理对象的壁厚为10mm以上，热处理终止温度为1050～1080℃，加热区的宽度为焊缝及焊缝向母材侧扩展5～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中感应加热为高频感应加热。

4.根据权利要求3所述的一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，其特征在于，感应加热...

【技术特征摘要】

1.一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，其特征在于，在焊缝表层设置加热区，在加热区两侧设置冷却区，在与加热区对应的焊缝背面设置测温区，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中热处理对象的壁厚为10mm以上，热处理终止温度为1050～1080℃，加热区的宽度为焊缝及焊缝向母材侧扩展5～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中感应加热为高频感应加热。

4.根据权利要求3所述的一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，其特征在于，感应加热频率为30～100khz。

5.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢焊缝的表层热处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中根据焊缝表层的时间-温度曲线确定冷却区的位置时，选择加热过程中焊缝两侧温度停留在600～650℃内的时间长度占据加热时间三分之一以上的区域作为冷却区的布置位置。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李召旭，胡效东，程龙，牟鸣飞，蒋文春，解学方，李少华，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：