【技术实现步骤摘要】
：本专利技术属于高速重载惯性摩擦焊工艺装备领域，具体涉及一种摩擦焊机的液压夹持驱动及快速脱开装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、摩擦焊是一种典型的焊接工艺具有优质、高效、节能、无污染的特点。这种工艺主要是通过高速旋转摩擦，使摩擦焊接端面温度升高，并发生塑性变形，通过顶端工艺对焊接端面加压达到两工件原子间的结合。摩擦焊被广泛应用于机械制造、工业控制、航空航天、军工、雷达等领域。
2、摩擦焊优点众多，尤其在加工轴类和圆管管壁较厚类工件，这类工件因为管壁较厚所以普通焊机无法直接焊接，从而无法满足工件的使用要求；而摩擦焊相较于传统焊接更擅长管壁较厚工件的焊接，焊接后的工件不但能够满足设计要求，而且有些甚至强度超过母材。
3、目前传统的摩擦焊在焊接回转类部件时依然存在着在顶锻完成的瞬间，焊接工件无法与旋转的飞轮快速脱离造成焊缝撕裂从而影响回转类工件焊缝质量等问题，这些问题对于摩擦焊的发展都存在着一定程度的制约,随摩擦焊的应用越来越广泛，焊缝的撕裂和驱动源快速脱离等问题急需解决。
技<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种摩擦焊机的液压夹持驱动及快速脱开装置由阀控进给液压缸单元(1)、导轨机构(2)、滑块机构(3)、阀控夹持液压缸单元(4)、驱动机构(5)、阀控液压马达单元(6)组成，所述的阀控进给液压缸单元(1)包括；圆孔杆头A(1-1)、伺服阀A(1-2)、安装支架A(1-3)；所述的导轨机构(2)包括；导轨槽(2-1)、导轨安装盘(2-2)、安装座A(2-3)、120°径向圆周均布的3个导轨(2-4)、导轨安装底板(2-5)；所述的滑块机构包括；连接头A(3-1)、安装座B(3-2)、转轴通孔A(3-3)、圆柱滚子A(3-4)、转轴B(3-5)、120°径向圆周均布的3个...
【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊机的液压夹持驱动及快速脱开装置由阀控进给液压缸单元(1)、导轨机构(2)、滑块机构(3)、阀控夹持液压缸单元(4)、驱动机构(5)、阀控液压马达单元(6)组成，所述的阀控进给液压缸单元(1)包括；圆孔杆头a(1-1)、伺服阀a(1-2)、安装支架a(1-3)；所述的导轨机构(2)包括；导轨槽(2-1)、导轨安装盘(2-2)、安装座a(2-3)、120°径向圆周均布的3个导轨(2-4)、导轨安装底板(2-5)；所述的滑块机构包括；连接头a(3-1)、安装座b(3-2)、转轴通孔a(3-3)、圆柱滚子a(3-4)、转轴b(3-5)、120°径向圆周均布的3个滑块(3-6)、滚子凹槽a(3-7)；所述的阀控夹持液压缸单元(4)包括；安装支架b(4-1)、伺服阀b(4-2)、圆孔杆头b(4-3)；所述的驱动机构(5)包括：液压马达支撑架(5-1)、连接头b(5-2)、转轴a(5-3)、圆柱滚子b(5-4)、滚子凹槽b(5-5)、转轴通孔b(5-6)；所述的阀控液压马达单元(6)包括：安装支架c(6-1)、伺服阀c(6-2)、联轴器(6-3)；其中阀控进给液压缸单元(1)与导轨机构(2)通过安装支架a(1-3)、安装座a(2-3)通过螺栓连接，阀控进给液压缸单元(1)通过圆孔杆头a(1-1)、连接头a(3-1)和圆柱销与滑块机构(3)连接，阀控进给液压缸单元(1)直径小于导轨机构(2)中导轨安装盘(2-2)上中心孔的直径并可以穿过导轨安装盘(2-2)；120°径向圆周均布的3个滑块(3-6)与导轨槽(2-1)一一对应，导轨槽(2-1)和滑块(3-6)之间设计有圆柱滚子a(3-4)，通过圆柱滚子a(3-4)可实现滑块机构(3)直线运动；120°径向圆周均布的3个阀控夹持液压缸单元(4)通过螺栓固定在滑块机构上(3)，4个控制器(10)分别作用在3个阀控夹持液压缸单元(4)和阀控进给液压缸单元(1)的伺服阀上，并且每个液压缸都设计有力/位传感器(7)，与控制器(9)实现闭环控制，从而对液压缸输出的力和位移实现精确控制；120°径向圆周均布的3个驱动机构(5)通过圆柱销与阀控夹持液压缸单元(4)连接，并且阀控液压马达单元(6)通过螺栓和液压马达支撑架(4-1...
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