柔性电路板生产系统及方法技术方案

技术编号:42368404 阅读:20 留言:0更新日期:2024-08-16 14:49
本发明专利技术涉及柔性电路板生产技术领域,具体公开了柔性电路板生产系统及方法,包括底座和箱体,箱体安装在底座的顶部,底座的内部安装有限位机构,箱体的内顶安装有固定杆,固定杆的下方设置有安装板,安装板的底部通过伸缩机构连接有移动板,移动板的底部安装有竖杆,两个竖杆之间安装有两个清洁滚筒,移动板的底部对称安装有清洁机构。该发明专利技术中,将柔性电路板放置在底座顶部后,控制清洁滚筒与柔性电路板的表面接触,借助第一丝杆带动清洁滚筒在柔性电路板的表面来回移动,达到对柔性电路板表面杂物自动粘附去除,并能够借助驱动电机带动清洁滚筒以纵向的方向对柔性电路板表面的杂物进行清理,提高对柔性电路板表面清洁的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柔性电路板生产,具体涉及柔性电路板生产系统及方法


技术介绍

1、柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。柔性电路板生产过程中,需要使用贴片机将表面贴装元器件准确地放置到柔性电路板的焊盘上,然后进行快速贴片工作。为了保证贴片质量,需要在贴片之前对柔性电路板进行除尘工作,从而避免其表面存在的小颗粒粉尘等杂质的存在影响贴片工作。

2、目前常规的柔性电路板清洁流程一般都是先将柔性电路板平放在桌面或者治具上,然后用粘尘滚轮手工在柔性电路板表面滚一遍,粘去柔性电路板表面灰尘和异物,接着将清洁完的柔性电路板传送至下一工位进行其他工序的生产。上述所有流程都需要人工参与进行操作,造成产线效率低下,而且若员工操作不当可能造成产品损坏或者清洁效果不佳,生产品质得不到保证;并且由于一定时间的除尘工作之后,滚轮上的粘力大大降低这就意味着要对滚轮进行定时更换,而在更换滚轮时候需要停止对柔性电路板的清洁工作,从而大大影响了产品的生产效率。>

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.柔性电路板生产系统,包括底座(1)和箱体(2),其特征在于,所述箱体(2)安装在底座(1)的顶部,底座(1)的正面安装有固定板(3),固定板(3)的内部安装有传送带(4),底座(1)的内部安装有用于对柔性电路板位置固定的限位机构,箱体(2)的内顶部安装有固定杆(18),固定杆(18)的下方设置有安装板(20),安装板(20)的底部通过设置的伸缩机构连接有移动板(21),移动板(21)的底部两端均安装有竖杆(7),两个竖杆(7)之间安装有两个清洁滚筒(8),移动板(21)的底部对称安装有用于对两个清洁滚筒(8)外壁自动清洁的清洁机构;

2.根据权利要求1所述的柔性电路板生产...

【技术特征摘要】

1.柔性电路板生产系统,包括底座(1)和箱体(2),其特征在于,所述箱体(2)安装在底座(1)的顶部,底座(1)的正面安装有固定板(3),固定板(3)的内部安装有传送带(4),底座(1)的内部安装有用于对柔性电路板位置固定的限位机构,箱体(2)的内顶部安装有固定杆(18),固定杆(18)的下方设置有安装板(20),安装板(20)的底部通过设置的伸缩机构连接有移动板(21),移动板(21)的底部两端均安装有竖杆(7),两个竖杆(7)之间安装有两个清洁滚筒(8),移动板(21)的底部对称安装有用于对两个清洁滚筒(8)外壁自动清洁的清洁机构;

2.根据权利要求1所述的柔性电路板生产系统,其特征在于,所述限位机构包括在底座(1)顶部开设的四个斜槽(6),四个斜槽(6)的内部均滑动安装有移动块(15),四个移动块(15)的顶部均安装有第一电动伸缩杆(14),四个第一电动伸缩杆(14)的伸缩端均安装有真空吸盘(13),四个真空吸盘(13)的顶部均与底座(1)的顶部齐平。

3.根据权利要求2所述的柔性电路板生产系统,其特征在于,所述底座(1)的内部开设有与四个斜槽(6)相连通的空腔(5),空腔(5)的内部安装有两个竖板(9),两个竖板(9)相靠近的一侧外壁均开设有第一滑槽(10),两个第一滑槽(10)的内部均安装有第一滑块(16),两个第一滑块(16)远离第一滑槽(10)的一端共同连接有圆块(11)。

4.根据权利要求3所述的柔性电路板生产系统,其特征在于,四个所述移动块(15)的底部均转动安装有第一转动块,圆块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建坤
申请(专利权)人:常州博安和达电器有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1