一种电池称重机构制造技术

一种电池称重机构，涉及电池称重设备技术领域，包括接驳机构与称重机构，接驳机构包括安装架，安装架中转动连接有若干辊筒；称重机构包括支撑架，支撑架位于安装架下方位置，且支撑架上固定安装有电子秤，电子秤上固定安装有称重块，称重块设置有若干个，安装架上还设有夹片一与夹片二；安装架设置在电池检测装置的其他机体上，且安装架与机体之间固定安装有气缸一；本发明专利技术提供了一种电池称重机构，通过辊筒的间隔设置，将电池传送至安装架之中，之后再辊筒间隙中称重块相对安装架升高，进而使称重块承担电池所有重量后对其称重，从而减少了称重的等待时间，避免了用机械手协助称重效率不高，无法连续对接上工序、无法单独对接上工序的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池称重设备，更具体地说，涉及一种电池称重机构。

技术介绍

1、电池在制造过程中需要称重检验，目前市场上现有的称重机构时固定的，需要机械手抓取电池放进称重机构，现有的称重机构不具备单独对接工序，需要机械手协助对接，效率不高；且现有的称重机构在长期使用情况下，会积灰或其他损耗原因，称重数据不够准确，需要人工对其角度，费时费力；因此，针对上述技术背景中存在的缺陷，迫切需要提出一种电池称重机构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本专利技术旨在于在解决现有的电池机构中，需要机械手协助对接，效率不高；且称重机构在长期使用过程中会损耗产生误差，需要人工校对，费时费力的问题。

2、本专利技术一种电池称重机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电池称重机构，包括接驳机构与称重机构，接驳机构包括安装架，安装架中转动连接有若干辊筒，安装架上还固接有用于感应电池经过的激光感应器；称重机构包括支撑架，支撑架位于安装架下方位置，且支撑架上固定安装有电子秤，电子秤上固定安装有称重块，称重块设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池称重机构，包括接驳机构与称重机构，其特征在于，所述接驳机构包括安装架（4），所述安装架（4）中转动连接有若干辊筒（5），所述安装架（4）上还固接有用于感应电池经过的激光感应器（11）；所述称重机构包括支撑架（1），所述支撑架（1）位于安装架（4）下方位置，且支撑架（1）上固定安装有电子秤（2），所述电子秤（2）上固定安装有称重块（13），所述称重块（13）设置有若干个，且称重块（13）设置在两两辊筒（5）之间，所述安装架（4）上还设有夹片一（6）与夹片二（7）；所述安装架（4）设置在电池检测装置的其他机体上，且安装架（4）与机体之间固定安装有气缸一（3），所述夹片一（6）与夹...

【技术特征摘要】

1.一种电池称重机构，包括接驳机构与称重机构，其特征在于，所述接驳机构包括安装架（4），所述安装架（4）中转动连接有若干辊筒（5），所述安装架（4）上还固接有用于感应电池经过的激光感应器（11）；所述称重机构包括支撑架（1），所述支撑架（1）位于安装架（4）下方位置，且支撑架（1）上固定安装有电子秤（2），所述电子秤（2）上固定安装有称重块（13），所述称重块（13）设置有若干个，且称重块（13）设置在两两辊筒（5）之间，所述安装架（4）上还设有夹片一（6）与夹片二（7）；所述安装架（4）设置在电池检测装置的其他机体上，且安装架（4）与机体之间固定安装有气缸一（3），所述夹片一（6）与夹片二（7）将电池夹持在位于称重块（13）上方位置；所述夹片一（6）中还设有校对机构，所述校对机构用于校对电子秤（2）的准确度。

2.根据权利要求1所述的一种电池称重机构，其特征在于，所述安装架（4）间隔分为左右两侧，且安装架（4）左右两侧均设有夹片一（6）与夹片二（7）；所述支撑架（1）两侧均固定安装有电子秤（2），所述电子秤（2）上固接有称重块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种电池称重机构，其特征在于，所述安装架（4）上滑动连接有滑动架（8），所述滑动架（8）上固接有两夹片一（6），所述安装架（4）上还固定安装有两气缸二（12），所述气缸二（12）的伸缩杆端部均固接有夹片二（7），所述安装架（4）上还转动连接有电机驱使的螺杆（10），所述滑动架（8）上固接有螺纹筒（9），所述螺杆（10）螺纹连接在螺纹筒（9）中。

4.根据权利要求3所述的一种电池称重机构，其特征在于，所述夹片一（6）与夹片二（7）上固接有防护垫，所述防护垫与电池相接。

5.根据权利要求4所述的一种电池称重机构，其特征在于，所述校对机构包括校对块，所述夹片一（6）中竖直滑动连接有校对块，所述校对块为固定重量，且校对块位于称重块（13）的正上方；所述夹片一（6）中还固接有电磁铁（16），所述电磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽娟，易久辉，
申请(专利权)人：深圳市迈坎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：