一种锂离子电池正极浆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种锂离子电池正极浆料及其制备方法，锂离子电池正极浆料包括固态粉体颗粒和溶剂，所述的固态粉体颗粒包括导电剂、粘结剂、固体活性物质及固态电解质，所述的固态电解质由(200～1000)nm、(100～200)nm、(20～100)nm中至少两种粒径的固态电解质混合所得。本发明专利技术提供锂离子电池正极浆料及其制备方法，将不同粒径的固态电解质进行梯次搭配，以不同的比例加入到正极浆料中，达到填充正极活性物质颗粒间隙的效果，同时实现对活性物质的局部包覆，以此构建‑10℃以下的低温环境中的锂离子传输路径，有效提高锂离子电池在‑10℃以下应用环境中的容量保持率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池正极浆料及其制备方法。

技术介绍

1、

2、专利号为zl202311288303.3公开一种耐低温磷酸铁锂半固态电池及其正极浆料和制备方法，通过掺杂无机固体电解质，提供高电导率、较大的比表面积和一部分容量，但该专利并未说明0℃以下的容量保持率。

技术实现思路

1、本专利技术为解决上述技术问题，提出一种锂离子电池正极浆料及其制备方法，提高锂离子电池在-10℃以下环境的容量保持率。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种锂离子电池正极浆料，包括固态粉体和溶剂，所述的固态粉体包括导电剂、粘结剂、固体活性物质及固态电解质，所述的固态电解质由(200～1000)nm、(100～200)nm、(20～100)nm中至少两种粒径的颗粒混合所得。

4、优选地，所述的粒径为(200～1000)nm的固态电解质添加量为固态粉体总重量的(0.3～10)％；所述的粒径为(100～200)nm的固态电解质添加量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂离子电池正极浆料，其特征在于，包括固态粉体颗粒和溶剂，所述的固态粉体颗粒包括导电剂、粘结剂、固体活性物质及固态电解质，所述的固态电解质由(200～1000)nm、(100～200)nm、(20～100)nm中的至少两种颗粒混合所得。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料，其特征在于，所述的粒径为(200～1000)nm的固态电解质添加量为固态粉体总重量的(0.3～10)％；所述的粒径为(100～200)nm的固态电解质添加量为固态粉体总重量的(0.5～10)％，所述的粒径为(20～100)nm的固态电解质添加量为固态粉体总重量的(0.5～10)％。

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池正极浆料，其特征在于，包括固态粉体颗粒和溶剂，所述的固态粉体颗粒包括导电剂、粘结剂、固体活性物质及固态电解质，所述的固态电解质由(200～1000)nm、(100～200)nm、(20～100)nm中的至少两种颗粒混合所得。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料，其特征在于，所述的粒径为(200～1000)nm的固态电解质添加量为固态粉体总重量的(0.3～10)％；所述的粒径为(100～200)nm的固态电解质添加量为固态粉体总重量的(0.5～10)％，所述的粒径为(20～100)nm的固态电解质添加量为固态粉体总重量的(0.5～10)％。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料，其特征在于，所述的导电剂占固态粉体总质量比例为(0.1～2)％；所述的粘结剂占固态粉体总质量比例为(0.5～1.5)％；所述的固体活性物质占固态粉体总质量比例为(88.0～98.5)％；所述的固态电解质占固态粉体总质量比例为(0.8～11)％...

【专利技术属性】
技术研发人员：马吉阳，陈天豪，曾昕，张济川，柯作润，韦向红，周铁刚，肖海燕，戈志敏，
申请(专利权)人：惠州赣锋锂电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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