灌木类材质筷子成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌木类材质筷子成型机，其中在机架的前置端设置一对垂直排列的送料辊，和位于后置端设置同样的出料辊；所述送料辊和出料辊具有的转轴上分别安装有齿轮相互啮合；和所述送料辊、出料辊的其中一转轴上设有链轮，通过链条连接成同一转速的传动机构；在所述送料辊和出料辊之间设有切削刀头和磨光刀头与一个空心轴连接成一体，该空心轴通过轴承安装在机架上；在所述空心轴上安装的皮带轮与电动机上的双联皮带轮连接；该双联皮带轮与减速机输入皮带轮连接；所述的减速机输出链轮通过链条与送料辊的双联链轮连接。主要用于加工灌木类材质筷子，减少加工工序，节约森林资源，可降低生产成本，具有以灌木原料替代木材、竹子的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工筷子的专用设备，具体地说是一种加工灌木类材质筷子成型机，能有效利用灌木材质直接进行加工替代木材一次性筷子。
技术介绍
现行中使用的一次性筷子的材质主要是选用木材和竹子。因生产木质一次性筷子用量大，消耗大量的森林资源，对生态环境造成极大的破坏。另外，在筷子生产环节中还需要经过漂白与磨光独立工序的处理。因此，经化学药品处理后，会造成毒素残留，从而直接影响到人体的健康。同时，用于加工上述筷子的加工设备，主要是利用纵向进料工作台及在该工作台的上方安装同排多齿的筷子成型刀具，直接加工成圆棒筷子料、由截断按规格断料，通过砂光机对筷子整体进行砂光，最后经磨尖机磨削成具有一定锥度的筷子尖部。上述中的筷子圆棒成型机，适用于木质板状材料体，经多齿成型刀具加工后成为单支圆棒体的筷子半成品，也就是说它的加工对象是使用木材。而对于灌木类的材质，该设备无法使用，这样就会造成森林资源的浪费和生产成本的提高。因此，为了满足餐饮市场对一次性筷子的需求，寻求一种有效利用灌木类材质加工筷子，减少对木材资源的浪费及降低生产成本的加工设备，已成为迫切需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的状况，本技术提供了一种灌木类材质筷子成型机，其具有利用灌木的特点直接对其成型，减少后部工序，从而达到替代木材加工筷子，减少对木材资源浪费及降低生产成本的目的。为实现上述目的，本技术提供的灌木类材质筷子成型机，它具有在机架的前置端设置一对垂直排列的送料辊，和位于后置端设置同样的出料辊；所述送料辊和出料辊具有的转轴上分别安装有齿轮相互啮合；和所述送料辊、出料辊的其中一转轴上设有链轮，通过链条连接成同一转速的传动机构；在所述送料辊和出料辊之间设有切削刀头和磨光刀头与一个空心轴连接成一体，该空心轴通过轴承安装在机架上；在所述空心轴上安装的皮带轮与3电动机上的双联皮带轮连接；该双联皮带轮与减速机输入皮带轮连接；所述的减速机输出链轮通过链条与送料辊的双联链轮连接。当灌木通过送料辊直接送入切削刀头切削出统一规格的整体棒料，穿过空心轴通过磨削刀头对棒料的表面进行磨削砂光成型，由出料辊引出，待送入截断机、磨尖机加工后即成为成品。根据本技术的方案，所提及的切削刀头，它具有一个空心刀座，该空心刀座一侧有相对应的悬臂扇形刀架和具有的切削刀片设置在悬臂扇形刀架的两个交错平面上。主要用于切削灌木的外圆成一定规格的粗加工。根据本技术的方案，所提及的磨光刀头，它具有一个空心刀座，和所述空心刀座的一端安装一个具有内刃孔的刀片。这样，可将切削刀头粗加工的圆棒表面直接进行砂光处理。根据本技术的特点，考虑到送料辊与不同等径的灌木之间的调整关系，且在送料辊的转轴两侧设置的轴承安装孔内分别由下向上穿入螺杆，通过螺母固定于机架上；在位于所述两个轴承之间的螺杆上安装定位套管，和位于穿过上部轴承安装孔的引出端设置弹簧，通过调节螺母定位。因此，当送料辊遇有不等径的灌木送入时，通过弹簧自行调节对辊的间隙，保证不同径的灌木原料顺利通过。根据本技术的方案，所提及的送料辊的径向带有凹齿槽。这样有利于保持对辊筷子同对辊间隙的吻合，又能增加送料对辊的推进力。根据上述的应用特点，所提及的出料辊的径向带有半圆弧凹槽。同样有利于筷子同对辊间隙的吻合，增加牵引力。总之，本技术提供的灌木类材质筷子成型机，通过采用送料对辊、切削刀头、磨光刀头和出料对辊构成的一体机，主要用于加工灌木类材质筷子，并且可减少加工工序，具有结构简单，节约森林资源。同时，又能降低生产成本，以灌木原料替代木材、竹子，所使用的原料不会对生态环境带来影响。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图l切削刀头结构4图3是图l磨光刀头结构图；图4是图l送料辊示意图；图5是图1出料辊示意图。具体实施方式下面将结合附图实施例，对本技术作进一步的描述。所给附图仅是用于参考与说明用，并非用于限制本技术范围。由图1、图2、图3所示的灌木类材质筷子成型机，包括机架13，及在机架13上的前置端设置垂直排列的送料辊i和r 。在所述送料辊i和r具有的转轴7和8同一侧上固定有齿轮2和2';其中转轴8上同定有双联链轮ll;在本实施例中，转轴7和8分别装有轴承6和9;其中轴承9倒置机架13下部分别通过螺杆10和10'穿过轴承9的安装孔、机架13的安装孔(图中未标出)螺母32和32，锁紧螺杆10和10，固定于机架13上及介于轴承6之间的螺杆套管5和5'和轴承6的安装孔后引出，在所述螺杆IO和10，的引出端设置弹簧4和4'，在其螺杆顶端安装螺母3和3，，保证弹簧4和4'处于受压状态，使送料辊1相对送料辊1'上下微量位移自行调节，以满足不等径灌木的需要。同样在所述机架13的后置端设置垂直排列的出料辊23和23'，在其一侧的转轴25和27上安装轴承(图巾未标出)分别固定于机架13和机架的凸起部分t;其中在所述转轴25上设有链轮26通过链条22与送料辊上的双联链轮11中的一个链轮连接构成同传动比转速的传动机构。所述该双联链轮11上的另一链轮通过链条12与减速机15上的输出链轮14连接组成传动机构，此传动机构的转速同送料辊1、 r和出料辊23、 23'为相同转速。在位于所述送料辊1、 l'和出料辊23、23'的间距内分别设置位于两个方向的切削刀头和磨削刀头，通过连接空心轴21及其上设置的轴承20、 20，固定于机架13上；在所述空心轴21上通过设置的皮带轮19与电动机18上的双联皮带轮17连接为切削刀头和磨光刀头提供动力；所述双联皮带轮17与减速机15上的输入皮带轮16连接，通过减速机15向送料对辊1、 1'提供动力。在本实施例中，所涉及的切削刀头，它具有一个空心的圆形刀座30和向同一侧具有相对应的悬臂扇形刀架(图中未标出)，在相对应的扇形刀架5的交错位置安装刀片31，和刀片31之间留有切削间隙；该间隙量即是切削加工规格的筷子圆棒坯料。所述切削加工的圆棒坯料通过空心轴21在送料对辊1和1'的作用穿过空心刀座29和端部设置的环形刀片28构成的磨光刀头磨光圆棒坯料的表面成为筷子的半成品至出料对辊23、 23'引出，待送入下一截断机、磨尖机加工成成品筷子。图4给出了送料辊1'的径向具有一个凹齿槽33。这样可以利用凹齿槽的锥面增大灌木原料的推动力，顺利进入下道工序。图5给出了出料辊23的径向具有一个半圆凹弧槽34。主要完成上道磨光后成型的半成品圆棒筷子进入并与出料辊23上的半圆凹弧槽吻合顺利引出。在本技术中，所提及的送料辊、出料辊可作出相应的变化，即在其上可以开有多道凹齿槽、半圆凹弧槽、那么以此相对应的切削刀头、磨光刀头同数量的对应配置。所不同的是在所述多个数量的切削刀头和磨光刀头连接的多个空心轴上彼此通过设置齿轮相吻合。这样可以同加工多个灌木圆棒筷子坯料。在本技术中，所提及的灌木是指主要名为紫穗槐，柳条，荆条等。权利要求1、一种灌木类材质的筷子成型机，其特征是它具有在机架(13)的前置端设置一对垂直排列的送料辊(1、1’)，和位于后置端设置同样的出料辊(23、23’)；所述送料辊转轴(7、8)和出料辊转轴(25、27)上分别安装有齿轮(2、2’，24、24’)相互啮合；和所述送料辊(1)、出料辊(23)的其中一转轴(8、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌木类材质的筷子成型机，其特征是它具有在机架（１３）的前置端设置一对垂直排列的送料辊（１、１’），和位于后置端设置同样的出料辊（２３、２３’）；所述送料辊转轴（７、８）和出料辊转轴（２５、２７）上分别安装有齿轮（２、２’，２４、２４’）相互啮合；和所述送料辊（１）、出料辊（２３）的其中一转轴（８、２５）上设有链轮（１１、２６），通过链条（２２）连接成同一转速的传动机构；在所述送料辊（１、１’）和出料辊（２３、２３’）之间设有切削刀头和磨光刀头与一个空心轴（２１）连接成一体，该空心轴（２１）通过轴承（２０、２０’）安装在机架（１３）上；在所述空心轴（２１）上安装的皮带轮（１９）与电动机（１８）上的双联皮带轮（１７）连接；该双联皮带轮（１７）与减速机（１５）输入皮带轮（１６）连接；所述的减速机（１５）输出链轮（１４）通过链条（１２）与送料辊的双联链轮（１１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东生，
申请(专利权)人：王东生，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]