一种瓶盖的振动斗剔废结构制造技术

本技术为一种铝盖斗的剔废结构，设在振动斗出口处，包括沿振动斗内壁设置的向内壁倾斜的第一轨道，所述第一轨道用于区分瓶盖开口朝向，一端连接进料口，另一端靠近内壁的一侧连接用于输送开口向上的瓶盖的第三轨道，所述瓶盖的底部直径比开口端直径大，所述第一轨道上设有宽度小于瓶盖底部直径的用于对不同开口朝向的瓶盖进行导向的凹槽，所述开口向上的瓶盖横跨凹槽的两侧，所述开口向下的瓶盖陷入凹槽。本技术解决了瓶盖正反向区分准确率有待提高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品、食品包装机械，尤其涉及一种瓶盖的振动斗剔废结构。

技术介绍

1、铝盖振动斗里，需要对瓶盖的正反向进行区分选料，放置反向会导致后续无法正常封盖。现有技术中，针对瓶盖正反向的选料，一般通过瓶盖的形状、中心位置和重心位置在正向时和反向时存在明显差别来实现；但是对于形状、中心位置和重心位置没有明显差别的瓶盖，正反向选料的难度更大，铝盖振动斗里的反向瓶盖难以区分，无法保证准确率。因此，亟需一种更为可靠的选料结构，用于区分盖子的正反向，提高瓶盖正反向区分的准确率。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、基于上述问题，本技术提供了一种铝盖斗的剔废结构，解决瓶盖正反向区分准确率有待提高的问题。

3、(二)技术方案

4、基于上述的技术问题，本技术提供了一种铝盖斗的剔废结构，设在振动斗出口处，包括沿振动斗内壁设置的向内壁倾斜的第一轨道，所述第一轨道用于区分瓶盖开口朝向，一端连接进料口，另一端靠近内壁的一侧连接用于输送开口向上的瓶盖的第三轨道，所述瓶盖的底部直径比开口端直径大，所述第一轨道上设有宽度小于瓶盖底部直径的用于对不同开口朝向的瓶盖进行导向的凹槽，所述开口向上的瓶盖横跨凹槽的两侧，所述开口向下的瓶盖陷入凹槽。

5、进一步的，所述凹槽相对振动斗内壁的距离小于所述瓶盖底部和瓶盖开口端的半径差。

6、进一步的，所述第一轨道远离振动斗内壁的一侧设有防护板，所述防护板相对振动斗内壁的距离大于瓶盖底部的直径。

7、进一步的，所述第一轨道的上方在振动斗内壁上设有垫块，所述垫块相对第一轨道的高度大于瓶盖底部或瓶盖开口端的高度，小于瓶盖的总高度。

8、进一步的，所述凹槽相对振动斗内壁的距离小于所述垫块相对振动斗内壁的距离加上所述瓶盖底部和瓶盖开口端的半径差的和。

9、进一步的，瓶盖开口向上时，所述垫块贴住瓶盖开口端的侧壁，瓶盖开口向下时，所述垫块贴住瓶盖底部的侧壁。

10、进一步的，所述第一轨道远离振动斗内壁的一侧设有防护板，所述防护板相对振动斗内壁的距离大于所述垫块相对振动斗内壁的距离与瓶盖底部直径的和。

11、进一步的，所述防护板相对第一轨道的高度大于瓶盖开口端的高度。

12、进一步的，所述第一轨道的另一端还连接用于输送开口向下的瓶盖的第二轨道，所述第二轨道上设有与所述第一轨道上凹槽连通的凹槽，所述第二轨道的末端通向振动斗内部。

13、(三)有益效果

14、本技术的上述技术方案具有如下优点：

15、(1)本技术通过第一轨道上的凹槽进行选料，开口向上的瓶盖底部横跨凹槽的两侧，开口向下的瓶盖开口端的陷入凹槽，又由于第一轨道向内壁倾斜，使得横跨凹槽两侧的瓶盖因重力的作用滑入第三轨道，与陷入凹槽的瓶盖区分开来，从而对瓶盖的形状、中心位置和重心位置没有明显差别的瓶盖，也能实现瓶盖开口朝向的区分，提高瓶盖正反向区分的准确率；

16、(2)本技术还通过垫块使得开口向下的瓶盖底部有更多空间倾斜，瓶盖陷入得更深，进一步提高了瓶盖正反向区分的准确率；

17、(3)本技术还通过护板保护瓶盖滑出，避免瓶盖滑出掉落到振动斗内重复筛选，提高瓶盖正反向区分的效率。

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【技术保护点】

1.一种瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，设在振动斗(6)出口处，包括沿振动斗(6)内壁设置的向内壁倾斜的第一轨道(11)，所述第一轨道(11)用于区分瓶盖开口朝向，一端连接进料口，另一端靠近内壁的一侧连接用于输送开口向上的瓶盖的第三轨道(3)，所述瓶盖的底部直径比开口端直径大，所述第一轨道(11)上设有宽度小于瓶盖底部直径的用于对不同开口朝向的瓶盖进行导向的凹槽(2)，所述开口向上的瓶盖横跨凹槽(2)的两侧，所述开口向下的瓶盖陷入凹槽(2)。

2.根据权利要求1所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述凹槽(2)相对振动斗(6)内壁的距离小于所述瓶盖底部和瓶盖开口端的半径差。

3.根据权利要求1所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述第一轨道(11)远离振动斗(6)内壁的一侧设有防护板(5)，所述防护板(5)相对振动斗(6)内壁的距离大于瓶盖底部的直径。

4.根据权利要求1所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述第一轨道(11)的上方在振动斗内壁上设有垫块(4)，所述垫块(4)相对第一轨道(11)的高度大于瓶盖底部或瓶盖开口端的高度，小于瓶盖的总高度。

5.根据权利要求4所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述凹槽(2)相对振动斗(6)内壁的距离小于所述垫块(4)相对振动斗(6)内壁的距离加上所述瓶盖底部和瓶盖开口端的半径差的和。

6.根据权利要求4所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，瓶盖开口向上时，所述垫块(4)贴住瓶盖开口端的侧壁，瓶盖开口向下时，所述垫块(4)贴住瓶盖底部的侧壁。

7.根据权利要求4所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述第一轨道(11)远离振动斗(6)内壁的一侧设有防护板(5)，所述防护板(5)相对振动斗(6)内壁的距离大于所述垫块(4)相对振动斗(6)内壁的距离与瓶盖底部直径的和。

8.根据权利要求3所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述防护板(5)相对第一轨道(11)的高度大于瓶盖开口端的高度。

9.根据权利要求1所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述第一轨道(11)的另一端还连接用于输送开口向下的瓶盖的第二轨道(12)，所述第二轨道(12)上设有与所述第一轨道(11)上凹槽(2)连通的凹槽(2)，所述第二轨道(12)的末端通向振动斗(6)内部。

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【技术特征摘要】

1.一种瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，设在振动斗(6)出口处，包括沿振动斗(6)内壁设置的向内壁倾斜的第一轨道(11)，所述第一轨道(11)用于区分瓶盖开口朝向，一端连接进料口，另一端靠近内壁的一侧连接用于输送开口向上的瓶盖的第三轨道(3)，所述瓶盖的底部直径比开口端直径大，所述第一轨道(11)上设有宽度小于瓶盖底部直径的用于对不同开口朝向的瓶盖进行导向的凹槽(2)，所述开口向上的瓶盖横跨凹槽(2)的两侧，所述开口向下的瓶盖陷入凹槽(2)。

2.根据权利要求1所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述凹槽(2)相对振动斗(6)内壁的距离小于所述瓶盖底部和瓶盖开口端的半径差。

3.根据权利要求1所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述第一轨道(11)远离振动斗(6)内壁的一侧设有防护板(5)，所述防护板(5)相对振动斗(6)内壁的距离大于瓶盖底部的直径。

4.根据权利要求1所述的瓶盖的振动斗剔废结构，其特征在于，所述第一轨道(11)的上方在振动斗内壁上设有垫块(4)，所述垫块(4)相对第一轨道(11)的高度大于瓶盖底部或瓶盖开口端的高度，小于瓶盖的总高度。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，张峰，李新华，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：