用于渣浆泵的分体式耐磨前护板及渣浆泵制造技术

本技术公开了一种用于渣浆泵的分体式耐磨前护板及渣浆泵，其中分体式耐磨前护板包括带有进料口且呈环形的护板本体，护板本体朝向来料的一侧设有与进料口同心步骤的环形凹槽，环形凹槽中嵌设安装有可拆卸更换的耐磨圈，护板本体的外壁上设有多组贯穿护板本体分布的连接件，连接件的端部与耐磨圈的靠环形凹槽一侧的侧面螺纹连接，且环形凹槽的底面上在每一组连接件的连接部位的外侧设有环形密封槽，环形密封槽中嵌设有密封圈，密封圈夹持布置在护板本体、耐磨圈之间。本技术旨在保护在恶劣环境下工作的渣浆泵的泵体免受高速、高压泥浆的冲蚀和磨损，提升泥浆泵的耐磨和耐腐蚀性能，延长泥浆泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及渣浆泵，具体涉及一种用于渣浆泵的分体式耐磨前护板及渣浆泵。

技术介绍

1、泥浆泵广泛应用于各种工程领域，如地铁盾构、矿业、石油开采、水力发电等。然而，传统的泥浆泵在长期使用过程中，由于受到恶劣的工作环境和流体介质的影响，容易出现磨损和腐蚀，影响泵的性能和使用寿命。因此，有必要对泥浆泵进行创新改进，以提高其耐磨和耐腐蚀性能，延长使用寿命。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种用于渣浆泵的分体式耐磨前护板及渣浆泵，本技术旨在保护在恶劣环境下工作的渣浆泵的泵体免受高速、高压泥浆的冲蚀和磨损，提升泥浆泵的耐磨和耐腐蚀性能，延长泥浆泵的使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：

3、一种用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，包括带有进料口且呈环形的护板本体，所述护板本体朝向来料的一侧设有与进料口同心步骤的环形凹槽，所述环形凹槽中嵌设安装有可拆卸更换的耐磨圈，所述护板本体的外壁上设有多组贯穿护板本体分布的连接件，所述连接件的端部与耐磨圈的靠环形凹槽一侧的侧面螺纹连接，且所述环形凹槽的底面上在每一组连接件的连接部位的外侧设有环形密封槽，所述环形密封槽中嵌设有密封圈，所述密封圈夹持布置在护板本体、耐磨圈之间以用于将护板本体、耐磨圈之间的间隙保持密封。

4、可选地，所述护板本体朝向来料的一侧的侧面的内壁和耐磨圈暴露的表面形成连续的来料接触面，所述来料接触面上设有钝角凹槽，且钝角凹槽的槽底位于耐磨圈上。p>

5、可选地，所述护板本体朝向来料的一侧的侧面为喇叭状。

6、可选地，所述耐磨圈采用陶瓷、碳化硅或金属制成。

7、可选地，所述耐磨圈的表面还设有耐磨涂层。

8、可选地，所述耐磨涂层为高分子复合材料、碳化硅或氮化钛。

9、可选地，所述护板本体的外壳上安装有用于检测耐磨圈的磨损厚度的电涡流传感器。

10、可选地，所述护板本体的外壁上设有吊耳。

11、可选地，所述护板本体的外壁上设有多个用于连接到渣浆泵上的连接座。

12、一种渣浆泵，包括渣浆泵本体，所述渣浆泵本体的进料口侧安装有前述用于渣浆泵的分体式耐磨前护板。

13、和现有技术相比，本技术主要具有下述优点：

14、1、本技术通过环形凹槽中嵌设安装有可拆卸更换的耐磨圈，保护在恶劣环境下工作的渣浆泵的泵体免受高速、高压泥浆的冲蚀和磨损，提升泥浆泵的耐磨和耐腐蚀性能，而且可在磨损后更换耐磨圈，从而延长泥浆泵的使用寿命。

15、2、本技术护板本体的外壁上设有多组贯穿护板本体分布的连接件，所述连接件的端部与耐磨圈的靠环形凹槽一侧的侧面螺纹连接，且所述环形凹槽的底面上在每一组连接件的连接部位的外侧设有环形密封槽，所述环形密封槽中嵌设有密封圈，所述密封圈夹持布置在护板本体、耐磨圈之间，通过上述结构，能够确保护板本体、耐磨圈之间的间隙保持密封。

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【技术保护点】

1.一种用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，包括带有进料口(11)且呈环形的护板本体(1)，所述护板本体(1)朝向来料的一侧设有与进料口(11)同心步骤的环形凹槽，所述环形凹槽中嵌设安装有可拆卸更换的耐磨圈(2)，所述护板本体(1)的外壁上设有多组贯穿护板本体(1)分布的连接件(3)，所述连接件(3)的端部与耐磨圈(2)的靠环形凹槽一侧的侧面螺纹连接，且所述环形凹槽的底面上在每一组连接件(3)的连接部位的外侧设有环形密封槽(4)，所述环形密封槽(4)中嵌设有密封圈(5)，所述密封圈(5)夹持布置在护板本体(1)、耐磨圈(2)之间以用于将护板本体(1)、耐磨圈(2)之间的间隙保持密封。

2.根据权利要求1所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述护板本体(1)朝向来料的一侧的侧面的内壁和耐磨圈(2)暴露的表面形成连续的来料接触面，所述来料接触面上设有钝角凹槽(12)，且钝角凹槽(12)的槽底(13)位于耐磨圈(2)上。

3.根据权利要求2所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述护板本体(1)朝向来料的一侧的侧面为喇叭状。

<p>4.根据权利要求3所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述耐磨圈(2)采用陶瓷、碳化硅或金属制成。

5.根据权利要求4所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述耐磨圈(2)的表面还设有耐磨涂层。

6.根据权利要求5所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述耐磨涂层为高分子复合材料、碳化硅或氮化钛。

7.根据权利要求6所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述护板本体(1)的外壳上安装有用于检测耐磨圈(2)的磨损厚度的电涡流传感器。

8.根据权利要求7所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述护板本体(1)的外壁上设有吊耳(14)。

9.根据权利要求8所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述护板本体(1)的外壁上设有多个用于连接到渣浆泵上的连接座(15)。

10.一种渣浆泵，包括渣浆泵本体，其特征在于，所述渣浆泵本体的进料口侧安装有权利要求1～9中任意一项所述用于渣浆泵的分体式耐磨前护板。

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【技术特征摘要】

1.一种用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，包括带有进料口(11)且呈环形的护板本体(1)，所述护板本体(1)朝向来料的一侧设有与进料口(11)同心步骤的环形凹槽，所述环形凹槽中嵌设安装有可拆卸更换的耐磨圈(2)，所述护板本体(1)的外壁上设有多组贯穿护板本体(1)分布的连接件(3)，所述连接件(3)的端部与耐磨圈(2)的靠环形凹槽一侧的侧面螺纹连接，且所述环形凹槽的底面上在每一组连接件(3)的连接部位的外侧设有环形密封槽(4)，所述环形密封槽(4)中嵌设有密封圈(5)，所述密封圈(5)夹持布置在护板本体(1)、耐磨圈(2)之间以用于将护板本体(1)、耐磨圈(2)之间的间隙保持密封。

2.根据权利要求1所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述护板本体(1)朝向来料的一侧的侧面的内壁和耐磨圈(2)暴露的表面形成连续的来料接触面，所述来料接触面上设有钝角凹槽(12)，且钝角凹槽(12)的槽底(13)位于耐磨圈(2)上。

3.根据权利要求2所述的用于渣浆泵的分体式耐磨前护板，其特征在于，所述护板本体(1)朝向来料的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朋静，林强，
申请(专利权)人：湖南维斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：