【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开总体上涉及一种泵致动器或滚轮梃杆，并且更具体地，涉及具有提高的疲劳寿命的泵致动器。
技术介绍
1、泵致动器是火花点火直喷(sidi)燃料系统的整体部件。泵致动器将燃料泵凸轮旋转运动重新定向为线性燃料泵驱动运动。泵致动器是夹置在凸轮与汽油直喷(gdi)泵之间的滚轮从动件。在操作期间，泵致动器对gdi泵内部的燃料加压，以便保持燃料导轨内部的压力。典型的直喷燃料压力可以是常规燃料压力的90倍。期望增加泵致动器的载荷承载能力、减少摩擦并提高疲劳寿命。此外，期望通过创新地使用替代的几何形状、材料以及制造过程来降低成本和复杂度。
2、本文中提供的背景描述是为了总体上呈现本公开的背景。当前署名的专利技术人的工作是使本背景部分描述的范围以及在提交时未被视为现有技术的描述的各个方面，既不明确也不隐含地承认为本公开的现有技术。
技术实现思路
1、在一实施方式中，公开了一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，该泵致动器包括：泵致动器主体，包括布置在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，其中，面向柱塞表面可以凹入到泵致动器主体中并且相对于径向端偏移，泵致动器主体可以还包括布置在径向端与面向柱塞表面之间的柱状壁；以及表面特征部，可以形成在垫片上的面向柱塞表面上，该表面特征部是凹形的，凹形的表面特征部增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
2、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，凹形的表面特征部可以配置为当柱塞与垫片接触时接收柱塞的互补表面。
3、在可
4、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，相反的面向滚轮侧面可以与滚轮接触，该滚轮接合凸轮轴的凸轮。
5、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以具有单件式构造。
6、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以是冷成型的。
7、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，垫片的相反的面向滚轮表面可以进行喷丸强化的表面增强处理，该表面增强处理增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
8、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，公开了一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，该泵致动器包括：泵致动器主体，体包括布置在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，其中，面向柱塞表面可以凹入到泵致动器主体中并且相对于径向端偏移，泵致动器主体还可以包括布置在径向端与面向柱塞表面之间的柱状壁，并且垫片的相反的面向滚轮表面可以进行表面增强处理，该表面增强处理增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
9、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，表面增强处理部可以包括喷丸强化。
10、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以具有单件式构造。
11、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以是冷成型的。
12、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，垫片的面向柱塞表面上可以形成有表面特征部，该表面特征部是凹形的，凹形的表面特征部进一步增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
13、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，公开了一种制造泵致动器主体的方法，该方法包括：冷成型泵致动器主体；在冷成型之后，机加工泵致动器主体的一个或多个特征部；在机加工之后，对泵致动器主体进行热处理；以及对垫片的相反的面向滚轮表面进行表面增强处理，该垫片布置在泵致动器主体的面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间，并且该表面增强处理增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
14、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，机加工泵致动器主体的一个或多个特征部可以包括：在垫片的面向柱塞表面上机加工凹形表面特征部，该凹形表面特征部增加了泵致动器主体的疲劳寿命。
15、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，凹形表面特征部可以配置为当柱塞与垫片接触时接收柱塞的互补表面。
16、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，泵致动器主体可以由单件式金属件冷成型而形成。
17、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，制造泵致动器主体的方法还可以包括：将泵致动器主体与泵进行组装。
18、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，制造泵致动器主体的方法还可以包括：将泵致动器主体与凸轮进行组装。
19、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，制造泵致动器主体的方法还可以包括：表面增强处理包括喷丸强化。
20、在可以组合上述一些或全部实施方式的特征的特定实施方式中，制造泵致动器主体的方法还可以包括：热处理包括对泵致动器主体进行碳氮共渗。
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1.一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，所述泵致动器包括：
2.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，凹形的所述表面特征部配置为当柱塞与所述垫片接触时接收所述柱塞的互补表面。
3.根据权利要求2所述的泵致动器，所述柱塞联接到燃料泵。
4.根据权利要求1所述的泵致动器，所述相反的面向滚轮侧面与滚轮接触，所述滚轮接合凸轮轴的凸轮。
5.根据权利要求1所述的泵致动器，所述泵致动器主体具有单件式构造。
6.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体是冷成型的。
7.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，所述垫片的所述相反的面向滚轮表面进行了包括喷丸强化的表面增强处理，所述表面增强处理进一步增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
8.一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，所述泵致动器包括：
9.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述表面增强处理包括喷丸强化。
10.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体具有单件式构造。
11.根据权利要求8所述的泵致动
12.根据权利要求9所述的泵致动器，所述垫片的所述面向柱塞表面上形成有表面特征部，所述表面特征部是凹形的，凹形的所述表面特征部进一步增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
13.一种制造泵致动器主体的方法，包括：
14.根据权利要求13所述的方法，其中，机加工所述泵致动器主体的一个或多个特征部包括：在所述垫片的所述面向柱塞表面上机加工凹形表面特征部，所述凹形表面特征部增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
15.根据权利要求14所述的方法，所述凹形表面特征部配置为当柱塞与所述垫片接触时接收所述柱塞的互补表面。
16.根据权利要求13所述的方法，所述泵致动器主体由单件式金属件冷成型而形成。
17.根据权利要求13所述的方法，还包括：将所述泵致动器主体与泵进行组装。
18.根据权利要求13所述的方法，还包括：将所述泵致动器主体与凸轮进行组装。
19.根据权利要求13所述的方法，其中，所述表面增强处理包括喷丸强化。
20.根据权利要求13所述的方法，其中，热处理包括：对所述泵致动器主体进行碳氮共渗。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，所述泵致动器包括：
2.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，凹形的所述表面特征部配置为当柱塞与所述垫片接触时接收所述柱塞的互补表面。
3.根据权利要求2所述的泵致动器，所述柱塞联接到燃料泵。
4.根据权利要求1所述的泵致动器，所述相反的面向滚轮侧面与滚轮接触，所述滚轮接合凸轮轴的凸轮。
5.根据权利要求1所述的泵致动器，所述泵致动器主体具有单件式构造。
6.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体是冷成型的。
7.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，所述垫片的所述相反的面向滚轮表面进行了包括喷丸强化的表面增强处理，所述表面增强处理进一步增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。
8.一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，所述泵致动器包括：
9.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述表面增强处理包括喷丸强化。
10.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体具有单件式构造。
11.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯瓦普尼尔·贾兰德，马纳西·萨钦·舍特，迈克尔·哈尔斯默，马修·A·万斯，
申请(专利权)人：伊顿智能动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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