【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防护栏，尤其涉及一种防护栏焊接打磨机构。
技术介绍
1、防护栏主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合，防护栏进行加工时需要通过多个金属杆进行组合焊接，而金属杆进行焊接之前需要进行打磨后喷漆，提高金属杆的光滑度和美观度。
2、现有技术中，在对防护栏进行焊接打磨时，大多为工人手持或摆放在地面进行焊接和打磨工作，不仅无法保证打磨的质量，而且费时费力；且根据不同尺寸的防护栏进行焊接打磨，还需要工人手动调节摆放位置，容易因摆放不齐进行多次调整校正，工作效率低下。
3、为此，提出了一种防护栏焊接打磨机构，解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防护栏焊接打磨机构，包括：工作台，所述工作台的表面设置有调节装置一，所述工作台的两侧均设置有调节装置二，所述工作台底部的两侧均设置有调节装置三，两个所述调节装置三的中间均设置有驱动装置，所述调节装置一的顶部设置有多个夹持装置，两个所述调节装置二顶部的两端与两个调节装置三两端的顶部均设置有夹持装置。
3、作为一种优选的实施方式，所述夹持装置包括凹型安装板，所述凹型安装板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有圆形把手，所述螺纹杆的另一端通过轴承安装有顶板，所述顶板的表面活动在凹型安装板的内部。
4、作为一种优选的实施方式，所述调节装置一包括安装
5、作为一种优选的实施方式，所述调节装置二包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定安装在工作台的一侧，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的两端均固定连接有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆的一侧均固定安装在工作台的一侧，两个所述凹型安装板的底部固定安装在支撑板顶部的两端。
6、作为一种优选的实施方式，所述调节装置三包括安装板槽一和安装板槽二，所述安装板槽一和安装板槽二的一侧均固定安装在工作台的底侧，所述安装板槽一和安装板槽二两侧的内腔均活动有多个滑轮，多个所述滑轮的表面均通过轴承安装有连接轴，多个所述连接轴平均分为两组，两组所述连接轴的两侧均固定安装有凹型连接板，两个所述凹型连接板的一侧均固定安装有多个板齿，多个所述板齿平均分为两组，两个所述凹型连接板一侧的一端均固定安装有限位板，两个所述凹型连接板的一侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶侧均固定安装在凹型安装板的底侧。
7、作为一种优选的实施方式，所述夹持装置包括凹型安装板，所述驱动装置包括正反电机，所述正反电机的一侧固定安装在工作台的底侧，所述正反电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的表面与两组板齿的表面相啮合。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、1、本技术，进行防护栏得焊接打磨工作时，将防护栏的各个部件，分别放置在各个夹持装置的凹型安装板内部，根据要求，防护栏中间连接的防护杆数量不同，通过移动凸型活动板来调整对应数量的凹型安装板使用，对防护杆进行安装，在防护栏各部件放置好以后，将各个凹型安装板一侧的圆形把手转动，圆形把手转动会带动螺纹杆旋转，从而带动顶板向内顶动，来对防护栏进行夹持固定，待所有部件均固定以后，便可对防护栏进行焊接打磨的工作，避免工人手持操作从而影响产品质量，同时节省人力。
10、2、本技术，在对不同尺寸需求的防护栏进行固定时，先通过外部控制器启动正反电机，正反电机启动后带动齿轮旋转，齿轮同步带动两侧的板齿，从而带动凹型连接板移动，凹型连接板依靠连接轴和滑轮在安装板槽一内部可灵活移动，两侧的凹型连接板呈反向同步移动，移动至适合距离后，停止正反电机运转，随后将防护栏的部分组件安装在支撑柱顶端的夹持装置内，在对调节装置二进行调节时，先通过外部控制器启动一侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆启动后带动支撑板向外移动，支撑板同步拉动限位伸缩杆进行移动，调节好以后，将防护栏进行安装固定，在对防护栏中间的防护杆进行固定时，先通过凸型活动板顶部的夹持装置对一侧的防护杆进行固定，待打磨焊接完成以后，将防护栏取下，使用外部控制器同时启动两侧的电动伸缩杆进行反向运行，待电动伸缩杆移动至合适位置后，将防护栏进行安装固定，随后对另一侧的防护杆进行固定施工，通过使用调节装置二、调节装置三、驱动装置进行调节防护栏的固定位置，避免多次调整影响到工作效率。
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1.一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有调节装置一(2)，所述工作台(1)的两侧均设置有调节装置二(3)，所述工作台(1)底部的两侧均设置有调节装置三(4)，两个所述调节装置三(4)的中间均设置有驱动装置(5)，所述调节装置一(2)的顶部设置有多个夹持装置(6)，两个所述调节装置二(3)顶部的两端与两个调节装置三(4)两端的顶部均设置有夹持装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于：所述夹持装置(6)包括凹型安装板(601)，所述凹型安装板(601)的一侧开设有螺纹孔(602)，所述螺纹孔(602)的内部螺纹安装有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的一端固定安装有圆形把手(604)，所述螺纹杆(603)的另一端通过轴承安装有顶板(605)，所述顶板(605)的表面活动在凹型安装板(601)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于：所述调节装置一(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的底侧固定安装在工作台(1)的表面，所述安装板(201)的
4.根据权利要求2所述的一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于：所述调节装置二(3)包括电动伸缩杆(301)，所述电动伸缩杆(301)的一侧固定安装在工作台(1)的一侧，所述电动伸缩杆(301)的输出端固定安装有支撑板(302)，所述支撑板(302)内侧的两端均固定连接有限位伸缩杆(303)，两个所述限位伸缩杆(303)的一侧均固定安装在工作台(1)的一侧，两个所述凹型安装板(601)的底部固定安装在支撑板(302)顶部的两端。
5.根据权利要求1所述的一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于：所述调节装置三(4)包括安装板槽一(401)和安装板槽二(402)，所述安装板槽一(401)和安装板槽二(402)的一侧均固定安装在工作台(1)的底侧，所述安装板槽一(401)和安装板槽二(402)两侧的内腔均活动有多个滑轮(403)，多个所述滑轮(403)的表面均通过轴承安装有连接轴(404)，多个所述连接轴(404)平均分为两组，两组所述连接轴(404)的两侧均固定安装有凹型连接板(405)，两个所述凹型连接板(405)的一侧均固定安装有多个板齿(407)，多个所述板齿(407)平均分为两组，两个所述凹型连接板(405)一侧的一端均固定安装有限位板(408)，两个所述凹型连接板(405)的一侧均固定安装有支撑柱(406)，两个所述支撑柱(406)的顶侧均固定安装在凹型安装板(601)的底侧。
6.根据权利要求1所述的一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于：所述驱动装置(5)包括正反电机(501)，所述正反电机(501)的一侧固定安装在工作台(1)的底侧，所述正反电机(501)的输出端固定安装有齿轮(502)，所述齿轮(502)的表面与两组板齿(407)的表面相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有调节装置一(2)，所述工作台(1)的两侧均设置有调节装置二(3)，所述工作台(1)底部的两侧均设置有调节装置三(4)，两个所述调节装置三(4)的中间均设置有驱动装置(5)，所述调节装置一(2)的顶部设置有多个夹持装置(6)，两个所述调节装置二(3)顶部的两端与两个调节装置三(4)两端的顶部均设置有夹持装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于：所述夹持装置(6)包括凹型安装板(601)，所述凹型安装板(601)的一侧开设有螺纹孔(602)，所述螺纹孔(602)的内部螺纹安装有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的一端固定安装有圆形把手(604)，所述螺纹杆(603)的另一端通过轴承安装有顶板(605)，所述顶板(605)的表面活动在凹型安装板(601)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于：所述调节装置一(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的底侧固定安装在工作台(1)的表面，所述安装板(201)的表面开设有凸型活动槽(202)，所述凸型活动槽(202)的内部活动嵌设有多个凸型活动板(203)，多个所述凸型活动板(203)的顶侧均固定安装在凹型安装板(601)的底侧。
4.根据权利要求2所述的一种防护栏焊接打磨机构，其特征在于：所述调节装置二(3)包括电动伸缩杆(301)，所述电动伸缩杆(301)的一侧固定安装在工作台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欠如，罗军亮，
申请(专利权)人：江西源通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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