一种热疲劳强度高的模具生产工艺制造技术

技术编号：42340511 阅读：24 留言：0更新日期：2024-08-14 16:17

本发明专利技术公开了一种热疲劳强度高的模具生产工艺，属于模具生产技术领域，模具化学成分按重量百分数为：Y2O3 0.1～0.13％、Ce 0.64～1.1％、Zn 1.1～1.8％、C 0.2～1.2％、Cr 0.5～1.0％、W 0.78～0.92％、Mo 0.3～1.1％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过上述方式，本发明专利技术先通过Y2O3、C、Ce、Zn共掺杂，再将Cr、W、Mo共掺杂，之后分别与Fe共掺杂；再将Cr\W\Mo\Fe共掺杂复合材料两次升温保温，之后加入Y2O3\C\Ce\Zn\Fe共掺杂复合材料，控制烧结温度、高压压力和时间，最后掺杂粉末经压制成型、煅烧得到热疲劳强度高的模具。本发明专利技术生产工艺制备得到的模具具有优异的抗疲劳性能(GB/T 4337‑2015)：107次方循环次数下的旋转弯曲疲劳极限σ700℃的极限可达695Mpa。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具生产，具体涉及一种热疲劳强度高的模具生产工艺。

技术介绍

1、汽车注塑模具用于生产汽车的以塑代钢塑料零部件。热疲劳强度是指材料在高温环境下承受循环载荷后产生疲劳破坏的能力。在高温环境下，材料的强度和韧性往往会降低，因此对于汽车注塑模具而言，高温疲劳强度是十分重要的参数。

2、4cr5mosiv1钢是一种较为常用的模具钢，其具有强度高、硬度好、热处境下稳定等特点。但由于材料自身特点，其加工性能较差，热疲劳强度需要进一步增强，易出现裂纹、磨损问题，导致模具寿命偏短。

3、为了增加抗裂纹、抗磨性能，中国专利技术cn117802407a公开一种低碳含钴模具钢、钢棒及制备方法，其成分包括：c：0.17-0.23％，si：0.15-0.35％，mn：0.40-0.60％，s：≤0.020％，p：≤0.030％，cr：9.00-10.00％，mo：1.80-2.20％，w：5.00-6.00％，co：9.50-10.50％，v：≤0.30％，余量为铁。但是其原料中w含量5.00-6.00％，由于钨成本高昂，且...

【技术保护点】

1.一种热疲劳强度高的模具生产工艺，其特征在于，步骤包括：

2.根据权利要求1所述的热疲劳强度高的模具生产工艺，其特征在于，模具化学成分按重量百分数为：Y2O3 0.1～0.13％、Ce 0.64～1.1％、Zn 1.1～1.8％、C0.2～1.2％、Cr 0.5～1.0％、W 0.78～0.92％、Mo 0.3～1.1％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的热疲劳强度高的模具生产工艺，其特征在于，原料中，Y2O3为氧化钇颗粒，Ce为氧化铈，Zn为锌单质，C为碳粉，Cr为铬单质，W为纳米钨粉，Mo为金属钼，Fe为铁粉。