一种碳素制品新旧料混合质量检测方法及混合设备技术

技术编号:42340487 阅读:30 留言:0更新日期:2024-08-14 16:17
本发明专利技术提出了一种碳素制品新旧料混合质量检测方法及混合设备,涉及碳素制品挤压成型技术领域,包括交错设置第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片位于保持杆的尾端上,因第一螺旋叶片的旋向与第二螺旋叶的旋向相反,即可对位于混合壳体内下层的旧糊料提供一个上行力,对位于混合壳体上层的部分新糊料提供一个下行的驱动力,从而使得新旧糊料交错,提高二者的混合效果,通过上述设备将检验物料与新糊料与旧糊料混合混捏完毕后;排出在挤压破碎机腔体内混捏完毕的糊料,成型为生坯;通过检查生坯外观,观察生坯外表面残余淀粉痕迹,并判断生坯那一部分为接头料;通过切割设备将接头料锯切,检测接头料的位置是否存在内部缺陷;若无缺陷继续挤压成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳素制品挤压成型,具体而言,涉及一种碳素制品新旧料混合质量检测方法及混合设备


技术介绍

1、挤压成型是炭素制品生产常用的生产方法,它具有成型生产效率高,产品质量稳定,用途广泛的特点,挤压成型机是炭素生产企业,尤其是电极生产企业的首选成型生产设备之一,适合生产圆柱形和长方形的产品。挤压成型工作原理是含有一定温度的糊料在挤压过程中,当受到外力作用时,糊料与糊料之间,糊料与挤压机料室的室壁,糊料与挤压机的出嘴存在内外、上下的摩擦力。这种摩擦力对挤压力形成反作用力。这种反作用力致使糊料在挤压过程中形成阻力,致使糊料密实。成型后的制品结构合理,分布均匀,具有一定方向性,大大提高制品性能。

2、但此类挤压成型方式生产炭素制品过程中,新、旧糊料混合的接头位置由于存在温度差异粘接性变差,在挤压过程中会形成内部缺陷,内部缺陷导致炭素制品质量不达标。传统方式采用明矾洒在残余旧糊料表面进行检查判断,并且新料位于旧料之上,但是使用明矾化学分子式为kal(so4)2·12h2o会导致糊料内残存杂质导致电极的品质得不到保证,而且投入费用较高。

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【技术保护点】

1.一种碳素制品新旧料混合质量检测方法,其特征在于,包括以下检测步骤:

2.根据权利要求1所述的一种碳素制品新旧料混合质量检测方法,其特征在于,根据烧结残余检验物料在生坯横切面的具体分布情况检测新糊料与旧糊料的混合情况。

3.一种碳素制品新旧料混合设备,其特征在于,包括基于如权利要求1-2中任一项所述的碳素制品新旧料混合质量检测方法设置的混合设备,所述混合设备包括安装于机架上的混合壳体,所述混合壳体内转动设有保持杆,所述保持杆的外圆周壁上交错设有第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片,所述第一螺旋叶片的旋向与第二螺旋叶的旋向相反;所述保持杆上设有引导两组螺旋叶片相对的运动的...

【技术特征摘要】

1.一种碳素制品新旧料混合质量检测方法,其特征在于,包括以下检测步骤:

2.根据权利要求1所述的一种碳素制品新旧料混合质量检测方法,其特征在于,根据烧结残余检验物料在生坯横切面的具体分布情况检测新糊料与旧糊料的混合情况。

3.一种碳素制品新旧料混合设备,其特征在于,包括基于如权利要求1-2中任一项所述的碳素制品新旧料混合质量检测方法设置的混合设备,所述混合设备包括安装于机架上的混合壳体,所述混合壳体内转动设有保持杆,所述保持杆的外圆周壁上交错设有第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片,所述第一螺旋叶片的旋向与第二螺旋叶的旋向相反;所述保持杆上设有引导两组螺旋叶片相对的运动的引导组件;所述保持杆内设有驱动两组螺旋叶片相对的运动的驱动组件,所述机架上安装有驱动所述保持杆旋转的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种碳素制品新旧料混合设备,其特征在于,所述引导组件包括多个与所述第一螺旋叶片连接的第一滑套;多个所述第一滑套滑动设置于所述保持杆上,任意两个相邻的第一滑套之间均设有与所述第二螺旋叶片连接的第二滑套,所述第二滑套与所述保持杆固定连接;多个所述第一滑套之间设有连接杆。

5.根据权利要求4所述的一种碳素制品新旧料混合设备,其特征在于,所述驱动组件包括顶杆,所述保持杆内沿其轴向开设有安装口,所述顶杆滑动设置于所述安装口内,所述顶杆上套设有位移套,所述位移套的外壁上环绕设有多个力臂;所述保持杆的外壁上开设有多个与所述力臂对应的通槽,所述通槽与所述安装口连通,所述力臂穿设于所述通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:段欣江刘海龙田素兰吴仕喆马华远司健国王明进潘晓罡张雪良王丹丹
申请(专利权)人:云南源鑫炭素有限公司
类型:发明
国别省市:

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