【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承废脂排出，具体涉及一种吸排脂器及轴承废脂排出装置。
技术介绍
1、为了保证设备运行良好，需要根据轴承运行参数进行新润滑脂补充，同时需要将轴承内的废脂排出，以保持轴承内的润滑脂满足润滑所需，目前排出废脂通常使用吸排脂器进行。现有的轴承废脂回收装置设计，是在每个轴承排脂口配置一个吸排脂器，每个吸排脂器配备两条液压管路，各吸排脂器的液压管路对应并联至一个共用的液压泵，相应的每个吸排脂器都有2个或4个液压管路连接点，即存在2个或4个运维监测的漏点，对于多点排脂轴承来说，会使得废脂回收管路复杂，废脂回收装置的可靠性和稳定性降低，加工安装成本和运维成本大幅增加，排脂效率较低。例如，授权公告号为cn216045031u的专利公开了一种风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统，该专利中吸排脂器固定在轴承圆周排废油孔上，每个吸排脂器配备两条液压管路，每个吸排脂器有2个动力介质连接点，每台风力发电机有三个叶片，每个叶片的轴承根据轴承排脂口配置数个吸排脂器，对于一个有几十上百台风力发电机的发电基地而言，这样的动力介质连接点总量带来的运维监测...
【技术保护点】
1.一种吸排脂器，其特征在于，包括本体(1)和设于所述本体(1)上的转盘传动结构、双向推杆结构、若干阀芯吸排脂结构，所述本体(1)包括凹设于中部的转盘腔(11)和绕设于所述转盘腔(11)四周的若干活塞腔(12)，所述转盘传动结构包括可旋转的连接于所述转盘腔(11)腔底的转盘(21)和若干个可旋转的连接于所述转盘(21)的传动推杆(22)，任一所述阀芯吸排脂结构包括滑动设置于所述活塞腔(12)内以调节压强的阀芯(31)、连通所述活塞腔(12)且于所述活塞腔(12)负压时吸进废脂的单向吸脂接口(32)以及连通所述活塞腔(12)且于所述活塞腔(12)正压时排出废脂的单向排脂...
【技术特征摘要】
1.一种吸排脂器，其特征在于，包括本体(1)和设于所述本体(1)上的转盘传动结构、双向推杆结构、若干阀芯吸排脂结构，所述本体(1)包括凹设于中部的转盘腔(11)和绕设于所述转盘腔(11)四周的若干活塞腔(12)，所述转盘传动结构包括可旋转的连接于所述转盘腔(11)腔底的转盘(21)和若干个可旋转的连接于所述转盘(21)的传动推杆(22)，任一所述阀芯吸排脂结构包括滑动设置于所述活塞腔(12)内以调节压强的阀芯(31)、连通所述活塞腔(12)且于所述活塞腔(12)负压时吸进废脂的单向吸脂接口(32)以及连通所述活塞腔(12)且于所述活塞腔(12)正压时排出废脂的单向排脂接口(33)，所述阀芯(31)、所述活塞腔(12)、所述传动推杆(22)一一对应设置且任一所述阀芯(31)均与一个相应的所述传动推杆(22)可旋转连接，所述双向推杆结构的输出端与其中一所述阀芯(31)固定连接以直接带动其中一所述阀芯(31)在所述活塞腔(12)内往复运动，进而通过所述转盘传动结构间接带动其余所述阀芯(31)在对应的所述活塞腔(12)内往复运动。
2.如权利要求1所述的吸排脂器，其特征在于，所述活塞腔(12)贯通于所述转盘腔(11)的腔壁，所述阀芯(31)与所述活塞腔(12)的装配间隙为3～8微米以阻断所述活塞腔(12)与所述转盘腔(11)。
3.如权利要求1所述的吸排脂器，其特征在于，所述双向推杆结构包括内部设有动力腔(42)的外壳(41)和滑动设置于所述动力腔(42)内的双向推杆(43)，所述外壳(41)与所述本体(1)连接，所述本体(1)上开设有推杆连接口(13)，所述双向推杆(43)的输出端经过所述推杆连接口(13)与一所述阀芯(31)固定连接，所述动力腔(42)的腔壁上开设有动力介质口一和动力介质口二，且所述动力介质口一和所述动力介质口二分别位于所述双向推杆(43)的两端，所述动力腔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：索杰，路涛，刘斌，谢宇翔，
申请(专利权)人：盛天巴里坤三塘湖风力发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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