【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空玻璃制造，特别涉及一种真空玻璃连续生产线设备。
技术介绍
1、真空玻璃是在两层玻璃片四周密闭起来之后，在上层玻璃片或下层玻璃片上留出用于抽真空的开口，从该抽真空开口对两侧玻璃片之前的空气进行抽真空的操作，待抽真空操作完成后，在对该抽真空开口进行密封。
2、现有的真空玻璃生产线由玻璃上片机、玻璃合片系统、玻璃清洗干燥系统、玻璃钢化系统、涂胶布粉系统、真空除气系统以及降温系统。
3、但是现有的真空玻璃连续生产线设备中的玻璃合片系统要不直接采用人工合片黏贴，或采用机械爪将玻璃取下，直接将其放到支撑架上，将两块玻璃合并，进行封胶。在封胶的过程中，若用力不当，则极易出现玻璃位移，进而大大影响了真空玻璃的生产质量。
4、鉴于此，如何解决上述技术方案中存在的缺陷，成为真空玻璃制造
亟待解决的问题之一。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空玻璃连续生产线设备，以解决现有真空玻璃在合片封胶的过程中，若用力不当，则极易出现玻璃位移，进而大大影响了真空玻璃的生产质量的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案实现，本专利技术公开了一种真空玻璃连续生产线设备，包括依次设置的上料系统、玻璃上片机、清洗干燥系统、自动合片系统、涂胶布粉系统、抽真空系统、高温加热系统、第一真空自动降温系统、第二真空自动降温系统、自动检测系统和包装系统；其特征在于，
3、所述抽真空系统和高温加
4、所述自动合片系统设置有支撑架，且所述支撑架上安装有第一合片器，且所述第一合片器一侧设置有第二合片器，所述第一合片器和第二合片器相对设置。
5、可选的，所述第一合片器上安装有至少一组安装杆，且所述第二安装杆上安装有至少一组安装座，且所述安装座上设置有吸附轮。
6、可选的，所述自动合片系统还包括第一支撑架，所述第一支撑架上安装有至少一组第一支撑辊轴。
7、可选的，所述支撑架上安装有至少两组第一液压缸，且所述第一液压缸伸出端安装有调整系统，且所述调整系统包括承接板，且所述承接板上安装有第二合片器；进而实现第一合片器和第二合片器之间的连接。
8、可选的，所述调整系统包括固定板，且通过所述固定板安装于所述第一液压缸的伸出端部；
9、所述调整系统还包括齿轮传动系统，且被手轮驱动。
10、可选的，所述齿轮传动系统的锥齿轮轴通过联轴器连接螺杆，且所述螺杆上设置有移动件，
11、所述移动件上安装有调整座，且所述调整座上设置有调整板。
12、可选的，所述调整板上设置有承接板，靠近所述第二合片器一侧的所述承接板通过连接件固定安装至所述第二合片器上。
13、可选的，所述承接板上安装有至少一组伸缩按压气盘，所述伸缩按压气盘包括第二液压缸，且所述第二液压缸的伸出端安装于所述按压气盘的安装座上。
14、可选的，远离所述第一支撑辊轴一侧的支撑架设置有连接杆，且所述连接杆上安装有伸缩支撑辊，所述伸缩支撑辊包括第四液压缸，且所述第四液压缸伸出端设置有辊轴。
15、可选的，所述安装座通过调整螺栓连接腔体，所述腔体内设置有喷头，且所述喷头的另一端伸出穿过按压气盘，且所述喷头的另一端连通气管。
16、一种真空玻璃生产工艺，其步骤为：
17、(1)玻璃预处理，根据实际的加工需求，将玻璃进行磨片、去油、清洗干燥，在布放支撑物，得到预处理后的玻璃；
18、(2)合片，将两组玻璃在自动合片系统上进行合片；
19、(3)涂胶布粉，在玻璃的四个片上涂上封边粉和密封胶；
20、(4)将玻璃送入抽真空系统中，进行真空封装，形成真空玻璃；
21、(5)利用高温加热系统对真空玻璃进行加热，且将真空玻璃周边的密封胶进行压实；
22、(6)压封封装后的真空玻璃，输送至第一真空自动降温系统和第二真空自动降温系统内，对封装后的真空玻璃进行冷却降温；
23、(7)对真空玻璃进行检测、包装。
24、综上所述，本专利技术的有益效果是：
25、(1)本专利技术通过两组相对设置的第一合片器和第二合片器对两组玻璃进行夹持，利用两组相对设置的第一合片器和第二合片器对两组玻璃进行夹持；且通过在靠近所述第一液压缸位置处的第一支撑架上固定安装有至少一组第一支撑辊轴，通过套设保护套的第一支撑辊轴对玻璃的底部端面进行撑拖；同时通过启动第二液压缸，利用第二液压缸的伸出端伸出，且带动按压气盘抵靠至第二合片器的玻璃上；且启动第四液压缸，此时第四液压缸的伸出端伸出，继而带动辊轴伸出，使得玻璃在安装时，对其侧向位置进行限位，进而大大防止封胶的过程中出现位置偏移的情况。
26、(2)本专利技术通过增设吸附轮，且所述吸附轮采用弹性材料制成，通过弹性材料制成的吸附轮，避免减少第一合片器直接与玻璃表面相接触，降低玻璃表面发生损伤的可能性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种真空玻璃连续生产线设备，包括依次设置的上料系统、玻璃上片机、清洗干燥系统、自动合片系统、涂胶布粉系统、抽真空系统、高温加热系统、第一真空自动降温系统、第二真空自动降温系统、自动检测系统和包装系统；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃连续生产线设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃连续生产线设备，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃连续生产线设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃连续生产线设备，其特征在于，
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9.根据权利要求1所述的一种真空玻璃连续生产线设备，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的一种真空玻璃连续生产线设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃连续生产线设备，包括依次设置的上料系统、玻璃上片机、清洗干燥系统、自动合片系统、涂胶布粉系统、抽真空系统、高温加热系统、第一真空自动降温系统、第二真空自动降温系统、自动检测系统和包装系统；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃连续生产线设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃连续生产线设备，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃连续生产线设备，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王雪芳，刘良浩，王一雷，宋金明，
申请(专利权)人：青岛广璃新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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