【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种便于脱模的瓶坯注塑模具成型结构。
技术介绍
1、参照图6，瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。
2、公告号为cn210820651u的技术提供一种内螺纹瓶胚模具，包括下模和上模，所述上模下端面等距开设至少两个凹槽，所述凹槽内部上端面开设模腔，所述模腔内表面上侧开设浇注口，所述凹槽内部安装瓶口模，所述瓶口模内表面加工有螺纹槽，所述下模上端面开设条形槽，所述条形槽内安装活动块，所述活动块上端面等距安装至少两个模柱，所述条形槽内部前后两端面均开设限位槽，所述活动块前后两端面均安装限位板，所述限位板安插在限位槽内，所述条形槽内部左端面开设通孔，所述下模左端面安装气缸，所述气缸活动端穿过通孔与活动块固定连接。
3、上述技术方案中的瓶坯模具，其通过气缸驱动，将安装有模柱的活动块推至下模的一侧，扩大模柱上的操作空间，再通过人工或其余方式进行进一步脱模，无法直接在开模过程中对瓶坯...
【技术保护点】
1.一种便于脱模的瓶坯注塑模具成型结构，包括定模(1)、动模(2)、多组型芯块(211)和多组型腔块(11)，多组所述型腔块(11)分别可拆卸连接在定模(1)上，多组所述型芯块(211)对应多组型腔块(11)，所述动模(2)包括固定板(21)和滑移板(22)，所述滑移板(22)沿开模方向滑动连接在固定板(21)上，多组所述型芯块(211)分别固定连接固定板(21)上，其特征在于：还包括脱模机构(3)，所述脱模机构(3)用于成型后瓶坯(4)的脱模，所述脱模机构(3)包括多组第一侧型芯(31)、多组第二侧型芯(32)和驱动机构(33)，多组所述第一侧型芯(31)和多组第二...
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的瓶坯注塑模具成型结构，包括定模(1)、动模(2)、多组型芯块(211)和多组型腔块(11)，多组所述型腔块(11)分别可拆卸连接在定模(1)上，多组所述型芯块(211)对应多组型腔块(11)，所述动模(2)包括固定板(21)和滑移板(22)，所述滑移板(22)沿开模方向滑动连接在固定板(21)上，多组所述型芯块(211)分别固定连接固定板(21)上，其特征在于：还包括脱模机构(3)，所述脱模机构(3)用于成型后瓶坯(4)的脱模，所述脱模机构(3)包括多组第一侧型芯(31)、多组第二侧型芯(32)和驱动机构(33)，多组所述第一侧型芯(31)和多组第二侧型芯(32)分别对应多组型芯块(211)，多组所述第一侧型芯(31)和多组第二侧型芯(32)分别沿垂直于脱模方向滑动连接在滑移板(22)上，所述驱动机构(33)用于驱动第一侧型芯(31)和第二侧型芯(32)的滑动，当模具合模时，多组所述第一侧型芯(31)滑动至与对应第二侧型芯(32)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的瓶坯注塑模具成型结构，其特征在于：所述驱动机构(33)包括多个第一连接杆(331)、多个第二连接杆(332)、定位块(333)和连接件(334)，多组所述第一侧型芯(31)对应多个第一连接杆(331)，多组所述第一侧型芯(31)分别固定连接在对应第一连接杆(331)上，多组所述第二侧型芯(32)对应多个第二连接杆(332)，多组所述第二侧型芯(32)分别固定连接在对应第二连接杆(332)上，其中一个所述第一连接杆(331)和第二连接杆(332)上分别设有滑轮(3321)，所述定位块(333)固定连接在固定板(21)上，所述定位块(333)上开设有两个滑槽(3331)，两个所述滑轮(3321)分别滑动连接在两个滑槽(3331)内，两个所述滑槽(3331)靠近固定板(21)的一端至远离固定板(21)的一端距离另一滑槽(3331)逐渐...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡学君，
申请(专利权)人：台州市黄岩学君模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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