一种多功能冶金浸入式水口及应用方法技术

本发明专利技术涉及一种多功能冶金浸入式水口及应用方法，包括水口本体，水口本体为底部封闭的圆筒结构，水口本体中间为钢水通道，水口本体两侧设有气体通道。当铸机拉速1.0～2.0m/min时，经气体通道向结晶器通纳米粒子和氩气混合物。易氧化合金元素由氩气带入经气体通道喷入结晶器钢液中，实现易氧化合金元素加入。优点是：多功能冶金浸入式水口结构简单合理，在浸入式水口埋入载气结构，实现粉剂随氩气通入结晶器。控制通入金属氧化物纳米粒子的尺寸、种类，更容易实现铸坯晶粒细化。本方明提供的方法实现氧化夹杂尺寸、种类控制精准，更容易实现晶粒细化效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢，尤其涉及一种多功能冶金浸入式水口及应用方法。

技术介绍

1、连铸中间包浸入式水口是连接中间包与结晶器的通道，使钢水在密闭保护的情况下顺利连续进入结晶器，从而实现钢水到铸坯的转换，作为连铸的核心设备，科研工作者对其进行大量的研究工作。

2、随着拉坯速度和铸坯质量要求的提高，传统的浸入式水口出现了越来越多的缺点和不足之处。使用过程中，钢液在水口出口处的流速是不对等的，加上水口出口面积和结构在使用过程中的不断变化，从而干扰影响了钢液在结晶器内流动状态，严重时会造成卷渣甚至拉漏的发生，针对这种情况，科研工作者专利技术了各种方法进行应对。如：专利申请号：cn202211349692.1公开了一种连铸大圆坯结晶器用的多孔强旋流浸入式水口，水口本体内设有水口通道，水口通道未贯穿水口本体的下端，水口本体的内壁上开设有若干条螺旋状的引流凹槽，引流凹槽从水口通道的上端延伸至水口通道的底部，每条引流凹槽的下端沿着各自的旋向均延伸设有旋流控制通道，旋流控制通道贯穿水口本体的侧壁；旋流控制通道的出口作为水口本体的出口。钢液从强旋流浸入式水口流出时可形本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多功能冶金浸入式水口，其特征在于，包括水口本体，水口本体为底部封闭的圆筒结构，水口本体中间为钢水通道，水口本体两侧设有气体通道。

2.根据权利要求1所述的一种多功能冶金浸入式水口，其特征在于，所述的水口本体顶部为钢水进口，水口本体下部前后设有钢水出口，水口本体左右两侧设有气体通道，气体通道的入口设置在水口本体顶部的左右两侧，气体通道的出口设置在水口本体底端面的左右两侧。

3.一种如权利要求1或2所述的多功能冶金浸入式水口的应用方法，其特征在于，当铸机拉速1.0～2.0m/min时，经气体通道向结晶器通纳米粒子和氩气混合物，固气比20～40kg/m3，气流速...

【技术特征摘要】

1.一种多功能冶金浸入式水口，其特征在于，包括水口本体，水口本体为底部封闭的圆筒结构，水口本体中间为钢水通道，水口本体两侧设有气体通道。

2.根据权利要求1所述的一种多功能冶金浸入式水口，其特征在于，所述的水口本体顶部为钢水进口，水口本体下部前后设有钢水出口，水口本体左右两侧设有气体通道，气体通道的入口设置在水口本体顶部的左右两侧，气体通道的出口设置在水口本体底端面的左右两侧。

3.一种如权利要求1或2所述的多功能冶金浸入式水口的应用方法，其特征在于，当铸机拉速1.0～2.0m/min时，经气体通道向结晶器通纳米粒子和氩气混合物，固气比20～40kg/m3，气流速度1～2m/s；

4.一种如权利要求1或2所述的多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，廖相巍，田永久，方恩俊，苏小利，李德军，许孟春，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：