【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氯化塔填料清洗装置及清洗方法。
技术介绍
1、氯化反应是甲酚产业链的起始工艺线，采用甲苯与氯气进行反应生产混氯甲苯和盐酸，主反应就在氯化塔内实现。产生的盐酸通过尾气系统进行四级吸收，吸收液盐酸浓度达到30％即可储存大罐。
2、在氯化车间生产过程中，氯化塔内填料经过多批次反应，表面残留大量污垢，影响氯化反应，目前处理氯化塔填料的方法为蒸汽吹扫，然后拆卸氯化塔，取出填料环，人工将填料环敲打，去除表面污垢。现有技术的缺陷和不足：
3、1.使用现有方法清理填料不仅耗费人工，而且具有一定的安全风险；
4、2.采用人工敲打的方式只能将表面易掉落的杂质去除，无法彻底清理表面污垢。
5、3.人工敲打的过程力度不易控制，可能会损坏氯化塔内部结构，造成额外经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种氯化塔填料清洗装置，通过该装置，对氯化塔填料清洗较为彻底，无需将氯化塔拆卸取出填料，装置自身内循环即可实现，满足车间生产要求。
2、本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供上述一种氯化塔填料清洗装置的清洗方法，该方法步骤简单，操作方便，省时省力，节约人工，而且清洗效果好，安全稳定。
3、为解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了一种氯化塔填料清洗装置，包括氯化塔本体，氯化塔本体上侧设有进料管、氮气管、蒸汽管和补水管，进料管上设有进料阀，氮气管上设有氮气阀，蒸汽管上设有蒸汽阀，补水管上设有补
4、为解决上述第二个技术问题，本专利技术提供了一种氯化塔填料清洗装置及清洗方法，包括以下步骤：
5、(1)开启出料阀通过转料泵将氯化塔内物料排尽后，打开蒸汽阀，向氯化塔内通入蒸汽，使用蒸汽将氯化塔内有机物清洗干净，蒸汽温度110-120℃，蒸汽压力0.1-0.2mpa，清洗后的液体从出料通道经转料泵排出氯化塔；
6、(2)打开进料阀，将配置好的2％的盐酸溶液从进料管注入氯化塔，注入盐酸溶液的量足以没过填料，然后关闭氯化塔自身所有阀门，开启循环洗涤泵，对氯化塔循环洗涤12h；
7、(3)循环洗涤完成后关闭循环洗涤泵及对应阀门，开启出料阀和转料泵将氯化塔内的废液转出，转出后的废液经过滤器排除滤渣后注入外置洗涤罐储存，后续检测外置洗涤罐内液体的污染程度及盐酸浓度，若可作为下批次清洗使用，则补加盐酸后暂存，若不能继续使用则开启洗涤罐搅拌，打开液碱泵，以小流量向洗涤罐内滴加液碱，检测循环口ph值达到7-8时即可转至环保车间。
8、本专利技术的优点：
9、(1)操作简单，劳动强度低，无需将氯化塔拆卸取出填料，装置自身内循环即可实现，满足车间生产要求；
10、(2)清洗效果较为彻底，洗涤后填料环表面呈现金属光泽；
11、(3)原材料易获得，盐酸为车间自产，不会造成系统污染或原材料浪费，操作过程步骤简单，安全可靠。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氯化塔填料清洗装置，包括氯化塔本体，氯化塔本体上侧设有进料管、氮气管、蒸汽管和补水管，进料管上设有进料阀，氮气管上设有氮气阀，蒸汽管上设有蒸汽阀，补水管上设有补水阀，氯化塔内的中部区域设有填料，氯化塔内位置上对应填料底部处设有用于支撑填料的格栅板，氯化塔下部设有出料通道，出料通道上设有出料阀和转料泵，氯化塔底部设有排污管，排污管上设有排污阀，其特征在于：氯化塔外部设有循环洗涤泵，氯化塔下部位置上对应格栅板下方设有盐酸出口，盐酸出口通过盐酸排液管与循环洗涤泵循环洗涤泵入口端相连，盐酸排液管上设有盐酸排液阀，循环洗涤泵出口端连接有循环洗涤管，循环洗涤管上设有蒸汽夹套，循环洗涤管靠近循环洗涤泵处设有单向阀、盐酸出口阀、盐酸出口压力表和取样阀支路，循环洗涤管长度方向远离循环洗涤泵的一端通过回流阀从氯化塔顶部接入氯化塔。
2.根据权利要求1所述的一种氯化塔填料清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种氯化塔填料清洗装置，包括氯化塔本体，氯化塔本体上侧设有进料管、氮气管、蒸汽管和补水管，进料管上设有进料阀，氮气管上设有氮气阀，蒸汽管上设有蒸汽阀，补水管上设有补水阀，氯化塔内的中部区域设有填料，氯化塔内位置上对应填料底部处设有用于支撑填料的格栅板，氯化塔下部设有出料通道，出料通道上设有出料阀和转料泵，氯化塔底部设有排污管，排污管上设有排污阀，其特征在于：氯化塔外部设有循环洗涤泵，氯化塔下部位置上对应格栅...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑正，韩辉，赵磊，张贵，熊国旗，张保春，曹升平，
申请(专利权)人：安徽海华科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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