一种钛合金连续铸造装置制造方法及图纸

一种钛合金连续铸造装置，涉及钛合金铸造技术领域，包含炉体、传送装置和真空自耗熔炼炉；所述炉体两端均设有炉门，炉体内间隔设有两道用于将炉体内部空腔分割为三个独立区域的隔离门；炉体三个独立区域内均设有用于承载转运小车的轨道，以及用于驱动转运小车的传送装置；炉体中间区域一侧设有真空自耗熔炼炉，该真空自耗熔炼炉内设有能够自动单个上料的上料装置；本发明专利技术在生产作业过程中，当降压区恢复常压后即可开启降压区的炉门使下一个转运小车进入降压区，进行抽真空准备，铸造区始终保持真空状态，从而能够达到连续铸造的目的，有效提升生产效率；上料装置能够使进料轨道上的多个钛锭分别独立依次自动进料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金铸造，尤其是涉及一种钛合金连续铸造装置。

技术介绍

1、公知的，在钛锭的铸造过程中，至关重要的是确保在真空或惰性气氛条件下进行，这一步骤旨在防范熔融钛液在铸造时与空气中的氧气直接接触并发生反应，从而避免钛锭表面产生不必要的氧化层；更为关键的是，通过维持这样的铸造环境，可以显著提升钛锭铸件的整体质量和性能，有效减少因气孔、夹杂物等常见缺陷带来的不良影响；

2、然而，当前普遍采用的铸造方法存在显著的生产效率瓶颈；通常的操作流程是先将模具精确放置到铸造炉中，随后对铸造炉进行抽真空处理，确保内部环境符合铸造要求；紧接着，进行浇铸作业，待钛液完全凝固后，还需等待铸造炉内压力恢复至常压状态，方可安全开启炉门，取出铸件并替换新的模具；这种一炉一铸的生产方式，虽然确保了钛锭的质量，但无疑降低了整体的生产效率，增加了生产成本；

3、中国专利（公告号：cn113894266a）公开了一种多室半连续真空熔铸炉；该专利包含熔铸室、铸型预热/保温室、铸件冷却室等组成，熔铸室的上、下两侧分别与加料及测温室和铸型预热/保温室相连通，铸型预热/本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛合金连续铸造装置，其特征是：包含炉体（1）、传送装置（2）和真空自耗熔炼炉（9）；所述炉体（1）两端均设有炉门（3），炉体（1）内间隔设有两道用于将炉体（1）内部空腔分割为三个独立区域的隔离门（4）；炉体（1）三个独立区域内均设有用于承载转运小车（5）的轨道（6），以及用于驱动转运小车（5）的传送装置（2）；炉体（1）中间区域一侧设有真空自耗熔炼炉（9），该真空自耗熔炼炉（9）内设有能够自动单个上料的上料装置（8）。

2.如权利要求1所述的钛合金连续铸造装置，其特征是：所述上料装置（8）包含进料轨道（8-1）和出料轨道（8-2）；所述进料轨道（8-1）倾斜设置，其进...

【技术特征摘要】

1.一种钛合金连续铸造装置，其特征是：包含炉体（1）、传送装置（2）和真空自耗熔炼炉（9）；所述炉体（1）两端均设有炉门（3），炉体（1）内间隔设有两道用于将炉体（1）内部空腔分割为三个独立区域的隔离门（4）；炉体（1）三个独立区域内均设有用于承载转运小车（5）的轨道（6），以及用于驱动转运小车（5）的传送装置（2）；炉体（1）中间区域一侧设有真空自耗熔炼炉（9），该真空自耗熔炼炉（9）内设有能够自动单个上料的上料装置（8）。

2.如权利要求1所述的钛合金连续铸造装置，其特征是：所述上料装置（8）包含进料轨道（8-1）和出料轨道（8-2）；所述进料轨道（8-1）倾斜设置，其进料端高于出料端；真空自耗熔炼炉（9）对应进料轨道（8-1）进料端设有能够闭合的进料口；进料轨道（8-1）沿长度方向设有多个用于分隔钛锭的分隔挡板（8-3），分隔挡板（8-3）呈水滴形结构，分隔挡板（8-3）小头端与其重心之间的位置设有与进料轨道（8-1）对应转动连接的转轴（8-4）；进料轨道（8-1）出料端设有倾斜设置的滑槽（8-5），滑槽（8-5）较低一端设有用于顶推钛锭的伸缩缸（8-6）；伸缩缸（8-6）与滑槽（8-5）之间设有出料轨道（8-2）。

3.如权利要求2所述的钛合金连续铸造装置，其特征是：所述进料轨道（8-1）底部两端均设有支腿（8-7），支腿（8-7）顶部与进料轨道（8-1）底部对应铰接，且位于进料轨道（8-1）进料端的支腿（8-7）为长度能够调节的伸缩杆。

4.如权利要求2所述的钛合...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟嘉楠，高建杰，王新，陈丽萍，马丹，赵东阳，郑颖博，胡帅渤，
申请(专利权)人：洛阳科品钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：