一种利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，包括以下步骤：1)筛选得到高硅煤气化渣；2)根据煤气化渣中SiO<subgt;2</subgt;和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;的含量配加NaOH溶液，配制出粗料浆；3)将粗料浆研磨获得细料浆；4)对磨好的细料浆进行高温焙烧，获得块状熟料；5)将块状熟料粉磨，获得粉状熟料；6)将粉状熟料与石灰乳混合得到浆料；7)对浆料进行过滤脱水、洗涤、烘干得到产物；8)步骤7)的洗涤液与滤液混合后进行蒸发浓缩，将浓缩液循环用于煤气化渣浆料配制。本发明专利技术不仅实现了煤气化渣的全组分高值化利用，且无三废二次排放。且工艺简单、流程短、对设备无特殊要求、成本较低、产品应用范围广、附加值高，同时NaOH碱液能够实现循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，属于化工、材料交叉学科领域。

技术介绍

1、虽然煤炭长期作为主要能源，但必须走煤炭清洁高效利用途径。在这种背景下，煤制油、甲醇、烯烃、乙二醇等煤化工产业迅速发展，化工用煤会排放大量的煤气化渣(包括粗渣和细渣)。作为一种由未燃碳和无机组分组成的新型大宗固废，如何处理与利用煤气化渣，已然成为亟需解决的问题。

2、当前煤气化渣主要以堆存处理为主，而利用方面仍处于研发阶段。研发方向主要集中于通过对煤气化渣脱碳后，未燃碳用作吸附剂或化工填料，而无机组分主要用作建材原料。但由于煤气化渣中未燃碳的组分和结构与常规煤差别较大，传统的选煤工艺技术难以实现煤气化渣中未燃碳和无机组分的高效分离，导致较难实现规模化应用。同时由于煤气化渣中的水分含量高达40％以上，在其利用过程中的烘干成本较高，因此煤气化渣的利用需要走高值化利用路线。

3、关于煤气化渣高值化利用方面的研究，主要为酸法溶浸其中的无机组分，然后利用浸出液合成沸石或絮凝剂。该技术主要存在的问题在于，酸法溶浸后需要通过过滤去除未燃碳，但由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，其特征在于，步骤1)中，所述高硅煤气化渣干基中的Al2O3质量百分含量≤15％，CaO质量百分含量≤13％。

3.根据权利要求1所述的利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，其特征在于，步骤2)中，所用NaOH溶液浓度为4.5～5.5mol/L。

4.根据权利要求1所述的利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，其特征在于，步骤3)中，所述细料浆中的固体颗粒最大粒径≤0.045μm。>

5.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，其特征在于，步骤1)中，所述高硅煤气化渣干基中的al2o3质量百分含量≤15％，cao质量百分含量≤13％。

3.根据权利要求1所述的利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，其特征在于，步骤2)中，所用naoh溶液浓度为4.5～5.5mol/l。

4.根据权利要求1所述的利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，其特征在于，步骤3)中，所述细料浆中的固体颗粒最大粒径≤0.045μm。

5.根据权利要求1所述的利用高硅煤气化渣制备多孔水化硅酸钙的方法，其特征在于，步骤4)中，所述焙烧温度为760～810℃，焙烧时间为15～30min。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：