一种高炉在线监测系统及在线监测方法技术方案

技术编号:42310347 阅读:16 留言:0更新日期:2024-08-14 15:55
一种高炉在线监测系统,包括工况监测机构炉衬监测机构和中央控制机构;工况监测机构包括转动设置在炉顶内侧的非接触探测组件和用于冷却非接触探测组件的冷却组件,冷却组件具有能够容纳非接触探测组件的冷却空间,非接触探测组件在转动过程中能够朝向料面或者进入到冷却空间中;炉衬监测机构包括多个炉衬监测器,炉衬监测器包括穿设在炉体上的测杆和用于驱动测杆移动的直线驱动器,测杆上设置有多个能够贴合在炉体的内壁上对测杆进行限位的限位组件;中央控制机构包括控制主机,控制主机电性连接有通信模块,通信模块与非接触探测组件和直线驱动器均电性连接。本发明专利技术能够更加精确地对炉衬的烧蚀情况和高炉的内部工况进行监测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉,具体的说是一种高炉在线监测系统及在线监测方法


技术介绍

1、高炉是冶炼钢铁的主要设备。为了保证能够顺利进行冶炼,需要对高炉的状态进行监测。

2、因为高炉内部的高温环境主要通过利用耐火材料制成的炉衬维持,而炉衬在使用过程中会因为各种因素不断被烧蚀,当炉衬烧蚀严重时,轻则生产效率下降,重则直接中断生产。现有技术中,对炉衬烧蚀情况的监测技术主要包括电阻法和超声波测厚法,电阻法是在炉衬中预埋入电阻棒,随着炉衬被不断烧蚀,电阻棒也不断缩短,其阻值会发生变化,通过阻值变化即可估计炉衬的烧蚀程度。但是,因为炉衬的烧蚀和电阻棒的损耗不是完全同步的,可能会出现炉衬已经烧蚀较为严重,但是电阻棒损耗较少的情况,导致监测结果不准确。超声波测厚法是基于超声波测量炉衬的厚度,而高炉内部环境复杂,对超声波也会产生干扰,因此其结果的精确度也有限。

3、另外,除了对炉衬进行监测之外,还需要对高炉内部的工况进行监测,包括料面监测和温度监测等。现有的监测方式主要是在炉顶设置非接触探测器,固定点位的非接触探测器探测范围有限,因此监测结果的精确度也有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉在线监测系统,其特征在于,包括设置在炉顶(3)上的工况监测机构(4)、设置在炉体(2)上的炉衬监测机构(5)以及设置在炉基(1)上的中央控制机构;

2.如权利要求1所述的一种高炉在线监测系统,其特征在于,所述工况监测机构(4)包括两个水平设置并且相互平行的导轨(29),导轨(29)上开设有滑道(33),并且两个导轨(29)上的滑道(33)相对设置,滑道(33)中滑动设置有滑块(34),两个滑块(34)之间转动连接有转动轴(35),转动轴(35)的一端连接有用于驱动转动轴(35)转动的第一驱动电机(36);

3.如权利要求2所述的一种高炉在线监测系统,其...

【技术特征摘要】

1.一种高炉在线监测系统,其特征在于,包括设置在炉顶(3)上的工况监测机构(4)、设置在炉体(2)上的炉衬监测机构(5)以及设置在炉基(1)上的中央控制机构;

2.如权利要求1所述的一种高炉在线监测系统,其特征在于,所述工况监测机构(4)包括两个水平设置并且相互平行的导轨(29),导轨(29)上开设有滑道(33),并且两个导轨(29)上的滑道(33)相对设置,滑道(33)中滑动设置有滑块(34),两个滑块(34)之间转动连接有转动轴(35),转动轴(35)的一端连接有用于驱动转动轴(35)转动的第一驱动电机(36);

3.如权利要求2所述的一种高炉在线监测系统,其特征在于,所述制冷箱(30)的顶部固定连接有多个冷风吹管(39)和多个冷水喷管(40),当所述第一探测模块(37)进入到冷却空间中时,冷风吹管(39)和冷水喷管(40)均朝向第一探测模块(37),制冷箱(30)的侧部和底部还固定连接有若干个制冷片(38)。

4.如权利要求3所述的一种高炉在线监测系统,其特征在于,所述制冷箱(30)的顶部固定连接有清扫刷(32),清扫刷(32)将所述开口(31)的上半部分遮挡,当所述第一探测模块(37)穿过开口(31)时,清扫刷(32)能够与第一探测模块(37)接触。

5.如权利要求2所述的一种高炉在线监测系统,其特征在于,所述导轨(29)的两端各固定连接有一个基座(45),基座(45)固定连接有位置调节电机(46),位置调节电机(46)的输出轴上绕设有拉绳(47),两个拉绳(47)分别与所述滑块(34)的两端固定连接,两个位置调节电机(46)转动过程中能够通过拉绳(47)拉动滑块(34)在滑道(33)内滑动。

6.如权利要求1所述的一种高炉在线监测系统,其特征在于,所述工况监测机构(4)包括框架(48)框架(48)的内侧固定连接有多个相互平行的安装杆(53),安装杆(53)上沿长度方向均匀设置有多个转动块(54),转动块(54)与安装杆(53)转动连接,且安装杆(53)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪世峰李长友伍永锐王彬郭庆峰李春林鲁明贺
申请(专利权)人:宁夏建龙特钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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