一种控制给料的称重装料装置制造方法及图纸

技术编号:42308906 阅读:18 留言:0更新日期:2024-08-14 15:54
本技术提供了一种控制给料的称重装料装置,包括有对接设置的罐体和其底端的锥形罐,罐体和锥形罐的外侧配套设置有外支架,锥形罐的底端固定连接有导料结构,导料结构包括有和锥形罐对接导料座。通过两组调节围挡达到形成包围的效果,便于后续的颗粒导送,通过密封挡层达到保证调节围挡上方密封的效果,通过伸缩杆达到推动调节围挡整体沿调节框底部滑动调节的效果,通过对接设置的第一轴体和第二轴体,配合连接板,达到便于整个调节围挡根据伸缩杆的控制进行适应调节的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶加工领域,更具体地说,涉及一种控制给料的称重装料装置


技术介绍

1、色母作为一种固态颜料浓缩物,一般是由固态树脂、超常量的颜料或染料、添加剂等功能性添加剂混合制备而得,制备得到功能性色母粒浓缩物。将色母粒浓缩物与未着色的树脂进行混合,即可得到具有一定颜色的塑料产品,色母颗粒在进行抛光和分筛之后需要对其进行称重装料,此时就需要使用到称重装料装置,而在装料操作的时候,需要形成连续稳定可调节的物料流。

2、而现有的称重装料装置在使用的时候,不同物料之间的流动性也存在很大差异,在使用常规阀门结构调节物料流量时,阀门处容易出现物料堆积和阻塞现象,导致物料流断断续续,忽大忽小,影响了粉体物料精确计量等应用场合的计量精度,同时不能很好的进行连续调节使用。

3、因此,本技术提出一种控制给料的称重装料装置。


技术实现思路

1、本技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题,提供一种控制给料的称重装料装置,在使用的时候能够根据需求对物料流量进行连续调节控制,同时能够有效的避免不同物料导料过程中出现的堵塞和堆积情况。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种控制给料的称重装料装置,包括有对接设置的罐体和其底端的锥形罐,罐体和锥形罐的外侧配套设置有外支架,锥形罐的底端固定连接有导料结构,导料结构包括有和锥形罐对接导料座。

3、进一步的优选方案:导料结构还包括有和导料座对接的导料罩,导料罩的底端固定连接有矩形设置的调节框,调节框的底端两侧均活动连接有调节结构,导料罩的外侧固定连接有呈竖向“z”状竖向设置的连接臂,连接臂的内侧固定连接有横向设置的伸缩杆,伸缩杆内端和调节结构外侧固定连接。

4、进一步的优选方案:导料罩整体呈梯形罩体垂直设置,底端呈矩形开口设置,调节框呈矩形框体设置,调节框和调节结构之间滑动连接。

5、进一步的优选方案:调节结构横向分布设置有两组,且内侧固定连接有梯形设置的调节层,调节层纵向分布设置两组,整体设置为波形塑胶层。

6、进一步的优选方案:调节结构包括有从上至下依次固定连接的密封挡层、调节围挡和其底端的连接底罩,密封挡层沿调节围挡的顶部外侧呈梯形向外倾斜设置。

7、进一步的优选方案:调节围挡整体呈竖向“z”状相对设置两组,两组调节围挡外侧通过一组挡板固定连接,该挡板同时呈竖向“z”状设置,而连接底罩呈横向设置。

8、进一步的优选方案:调节结构还包括有位于调节围挡顶部的连接板,连接板的顶部纵向贯穿有对接设置的第一轴体和第二轴体,第二轴体在第一轴体的两端纵向向外延伸设置,同时和调节框内壁活动连接。

9、进一步的优选方案:连接板底端通过两组伸缩杆和调节围挡的顶部连接,同时该两组伸缩杆底端和调节围挡之间通过球形头活动连接,第一轴体和连接板活动套接。

10、进一步的优选方案:调节围挡的顶部通过滑块和调节框底部滑动连接,且调节围挡的外侧上方表面同时和伸缩杆固定连接。

11、有益效果:

12、1.通过调节框达到对颗粒物料进行集中导送的效果,同时调节框和调节结构之间滑动连接,便于调节结构沿其底部滑动调节。

13、2.通过调节层达到保证两组调节结构之间密封性的效果。

14、3.通过两组调节围挡达到形成包围的效果,便于后续的颗粒导送,通过密封挡层达到保证调节围挡上方密封的效果。

15、4.通过伸缩杆达到推动调节围挡整体沿调节框底部滑动调节的效果,通过对接设置的第一轴体和第二轴体,配合连接板,达到便于整个调节围挡根据伸缩杆的控制进行适应调节的效果。

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【技术保护点】

1.一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:包括有对接设置的罐体(2)和其底端的锥形罐(3),罐体(2)和锥形罐(3)的外侧配套设置有外支架(1),锥形罐(3)的底端固定连接有导料结构(4),导料结构(4)包括有和锥形罐(3)对接导料座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述导料结构(4)还包括有和导料座(5)对接的导料罩(6),导料罩(6)的底端固定连接有矩形设置的调节框(7),调节框(7)的底端两侧均活动连接有调节结构(10),导料罩(6)的外侧固定连接有呈竖向“Z”状竖向设置的连接臂(8),连接臂(8)的内侧固定连接有横向设置的伸缩杆(9),伸缩杆(9)内端和调节结构(10)外侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述导料罩(6)整体呈梯形罩体垂直设置,底端呈矩形开口设置,调节框(7)呈矩形框体设置,调节框(7)和调节结构(10)之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述调节结构(10)横向分布设置有两组,且内侧固定连接有梯形设置的调节层(11),调节层(11)纵向分布设置两组,整体设置为波形塑胶层。

5.根据权利要求4所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述调节结构(10)包括有从上至下依次固定连接的密封挡层(13)、调节围挡(12)和其底端的连接底罩(17),密封挡层(13)沿调节围挡(12)的顶部外侧呈梯形向外倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述调节围挡(12)整体呈竖向“Z”状相对设置两组,两组调节围挡(12)外侧通过一组挡板固定连接,该挡板同时呈竖向“Z”状设置,而连接底罩(17)呈横向设置。

7.根据权利要求5所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述调节结构(10)还包括有位于调节围挡(12)顶部的连接板(14),连接板(14)的顶部纵向贯穿有对接设置的第一轴体(15)和第二轴体(16),第二轴体(16)在第一轴体(15)的两端纵向向外延伸设置,同时和调节框(7)内壁活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述连接板(14)底端通过两组伸缩杆和调节围挡(12)的顶部连接,同时该两组伸缩杆底端和调节围挡(12)之间通过球形头活动连接,第一轴体(15)和连接板(14)活动套接。

9.根据权利要求7所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述调节围挡(12)的顶部通过滑块和调节框(7)底部滑动连接,且调节围挡(12)的外侧上方表面同时和伸缩杆(9)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:包括有对接设置的罐体(2)和其底端的锥形罐(3),罐体(2)和锥形罐(3)的外侧配套设置有外支架(1),锥形罐(3)的底端固定连接有导料结构(4),导料结构(4)包括有和锥形罐(3)对接导料座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述导料结构(4)还包括有和导料座(5)对接的导料罩(6),导料罩(6)的底端固定连接有矩形设置的调节框(7),调节框(7)的底端两侧均活动连接有调节结构(10),导料罩(6)的外侧固定连接有呈竖向“z”状竖向设置的连接臂(8),连接臂(8)的内侧固定连接有横向设置的伸缩杆(9),伸缩杆(9)内端和调节结构(10)外侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述导料罩(6)整体呈梯形罩体垂直设置,底端呈矩形开口设置,调节框(7)呈矩形框体设置,调节框(7)和调节结构(10)之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述调节结构(10)横向分布设置有两组,且内侧固定连接有梯形设置的调节层(11),调节层(11)纵向分布设置两组,整体设置为波形塑胶层。

5.根据权利要求4所述的一种控制给料的称重装料装置,其特征在于:所述调节结...

【专利技术属性】
技术研发人员:李星宝廖永固
申请(专利权)人:江门市威怡亮新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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