【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器生产加工，特别涉及一种变压器静态混料浇注方法及系统。
技术介绍
1、从80年代以来，环氧树脂材料在我国电工产品中的应用越来越广泛，除作为粘接剂、预浸绝缘材料外，现在已作为主要绝缘材料大量应用于变压器、互感器、绝缘子等领域，其电压等级范围，也由过去的10kv及以下发展到35kv，其加工手段主要是浇注。
2、为提高产品浇注质量，各制造厂都对浇注设备不断进行技术改造，由常压浇注、半真空浇注到全真空浇注和绝缘子的全真空自动压力凝胶浇注(简称afg工艺)，所谓全真空，就是从环氧树脂的配料、混料到后面的浇注完成，整个过程都是在小于0.1kpa的真空度下进行的；全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态，可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡；在全真空浇注过程中，尽可能地多抽出环氧树脂浇注模内的空气，从而减少浇注产品内的气泡，提高产品电气绝缘强度和机械性能，有效降低产品内部局部放电量。
3、现有的变压器生成加工工艺，一般采用动态混料技术，动态混料浇注采用重力式浇注，由于结构盘大、系统多层设计且各个装置结构多，存在功率消耗大、故障率高、维修维护成本高的问题；进一步地，动态混料采用批次混料方式，存在浇注效率低，等待时间长的问题，若在等待过程中，材料混合开始反应，会导致材料黏度变大，容易引起产品渗透不良的问题。
4、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种变
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种变压器静态混料浇注方法，包括步骤：
4、获取用户所设置的工艺参数以及历史压力曲线，根据历史压力曲线确认压力参数；
5、分别对环氧树脂料罐、固化剂料罐以及浇注罐进行抽真空处理；
6、对环氧树脂以及固化剂分别进行备料处理，所述备料处理包括脱泡处理、加热处理和循环处理；
7、分别对环氧树脂料罐、固化剂料罐和静态混合器进行取样检测；
8、当通过取样检测后，控制静态混合器执行加热操作，当达到预设的加热温度后，根据预设的阀门浇注总次数和预设的阀门每次浇注次数执行浇注操作，并实时监测浇注压力；
9、当完成浇注操作后，对浇注罐执行清洗操作。
10、所述的变压器静态混料浇注方法中，所述获取用户所设置的工艺参数以及历史压力曲线，根据历史压力曲线确认压力参数，具体包括：
11、获取用户的登录信息，根据登录信息对用户进行权限校验；
12、当通过权限校验时，获取权限校验结果，并获取用户所设置的工艺参数；
13、根据权限校验结果确认所获取的工艺参数的有效性，将有效的工艺参数存储于参数库中，所述工艺参数包括真空参数、加热参数、脱泡备料参数和计量泵参数；
14、获取历史压力曲线，从历史压力曲线中的中低谷中选取任一数值作为压力下限值，从历史压力曲线中的中封顶选取任一数值作为压力上限值，整合压力下限值和压力上限值得到压力参数。
15、所述的变压器静态混料浇注方法中，所述分别对环氧树脂料罐、固化剂料罐以及浇注罐进行抽真空处理，具体包括：
16、当对环氧树脂料罐以及固化剂料罐进行抽真空处理时，先控制与环氧树脂料罐以及固化剂料罐连接的共同真空泵开启，当其开启时间与预设的第一预热时间一致时，控制与环氧树脂料罐连接的树脂抽空阀开启，并控制与固化剂料罐连接的固化剂抽空阀开启，以进行环氧树脂料罐和固化剂料罐的抽真空处理；
17、当对浇注罐进行抽真空处理时，先控制与浇注罐连接的浇注真空泵开启，当其开启时间与预设的浇注预热时间一致时，控制与浇注罐连接的浇注抽空阀开启，以进行浇注罐的抽真空处理。
18、所述的变压器静态混料浇注方法中，所述对环氧树脂以及固化剂分别进行备料处理，所述备料处理包括脱泡处理、加热处理和循环处理，具体包括：
19、控制与环氧树脂料罐连接的树脂搅拌电机、树脂水泵、树脂水加热器和树脂抽空阀开始工作，根据预设的树脂备料时间以及树脂备料真空度进行脱泡处理，根据预设的树脂加热温度进行加热处理，并根据预设的树脂搅拌时间进行循环处理；
20、控制与固化剂料罐连接的固化搅拌电机、固化水泵、固化水加热器和固化剂抽空阀开始工作，根据预设的固化备料时间以及固化备料真空度进行脱泡处理，并根据预设的固化加热温度进行加热处理，并根据预设的固化搅拌时间进行循环处理。
21、所述的变压器静态混料浇注方法中，所述分别对环氧树脂料罐、固化剂料罐和静态混合器进行取样检测，具体包括：
22、控制与环氧树脂料罐连接的树脂取样阀按预设的树脂取样时间分别开启三次，获取树脂计量泵反馈的、三次取样的树脂计量结果，判断三次树脂计量结果是否均落于预设的树脂配比范围内；
23、控制与固化剂料罐连接的固化剂取样阀按预设的固化取样时间分别开启三次，获取固化剂计量泵反馈的、三次取样的固化计量结果，判断三次固化计量结果是否均落于预设的固化配比范围内；
24、控制与静态混合器连接的混合取样阀按预设的混料取样时间分别开启三次，获取计量泵反馈的、三次取样的混料计量结果，判断三次混料计量结果是否均落于预设的混料输出范围内；
25、当完成环氧树脂料罐、固化剂料罐和静态混合器的取样检测后，关闭树脂取样阀、固化剂取样阀和混合取样阀。
26、所述的变压器静态混料浇注方法中，所述当通过取样检测后，控制静态混合器执行加热操作，当达到预设的加热温度后，根据预设的阀门浇注总次数和预设的阀门每次浇注次数执行浇注操作，具体包括：
27、当通过取样检测后，控制静态混合器执行加热操作，所述加热操作的加热温度大于预设的浇注温度；
28、获取阀门的开启信息，所述阀门的开启信息包括需开启浇注阀的数量以及需开启浇注阀的编号；
29、根据阀门的开启信息获取与需开启浇注阀编号对应的、预设的阀门浇注总次数和预设的阀门每次浇注次数；
30、先控制编号最小的需开启浇注阀开启，而后根据需开启浇注阀的编号顺序以及与编号对应的、预设的阀门浇注总次数和预设的阀门每次浇注次数执行浇注操作；
31、在执行浇注操作的过程中，根据与需开启浇注阀的编号对应的、预设的补料次数和补料方法进行补料操作。
32、所述的变压器静态混料浇注方法中，所述并实时监测浇注压力，具体包括：
33、获取计量泵反馈的实时浇注压力，所述实时浇注压力包括实时树脂传输压力和实时固化剂传输压力；
34、计算实时树脂传输压力和实时固化剂传输压力之间的压力差值，判断压力差值是否在预设的允许压差范围内；
35、若不是，则停止浇注操作。
36、所述的变压器静态混料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述获取用户所设置的工艺参数以及历史压力曲线，根据历史压力曲线确认压力参数，具体包括：
3.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述分别对环氧树脂料罐、固化剂料罐以及浇注罐进行抽真空处理，具体包括：
4.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述对环氧树脂以及固化剂分别进行备料处理，所述备料处理包括脱泡处理、加热处理和循环处理，具体包括：
5.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述分别对环氧树脂料罐、固化剂料罐和静态混合器进行取样检测，具体包括：
6.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述当通过取样检测后，控制静态混合器执行加热操作，当达到预设的加热温度后，根据预设的阀门浇注总次数和预设的阀门每次浇注次数执行浇注操作，具体包括：
7.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所
8.根据权利要求6所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述当完成浇注操作后，对浇注罐执行清洗操作，具体包括：
9.据权利要求6所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，当完成树脂清洗后，控制与静态混合器连接的压缩空气阀开启，之后还包括步骤：
10.一种变压器静态混料浇注系统，其特征在于，所述变压器静态混料浇注系统采用如权利要求1-9任一项所述的变压器静态混料浇注方法实现工作控制。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述获取用户所设置的工艺参数以及历史压力曲线，根据历史压力曲线确认压力参数，具体包括：
3.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述分别对环氧树脂料罐、固化剂料罐以及浇注罐进行抽真空处理，具体包括：
4.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述对环氧树脂以及固化剂分别进行备料处理，所述备料处理包括脱泡处理、加热处理和循环处理，具体包括：
5.根据权利要求1所述的一种变压器静态混料浇注方法，其特征在于，所述分别对环氧树脂料罐、固化剂料罐和静态混合器进行取样检测，具体包括：
6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀群，戚子轩，梁威鸿，
申请(专利权)人：广东科源电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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