一种高牌号硅钢用连铸坯的生产方法及生产得到的硅钢连铸坯技术

本发明专利技术涉及一种高牌号硅钢用连铸坯的生产方法及生产得到的硅钢连铸坯，依据连铸坯断面尺寸，通过控制连铸机拉速、结晶器水量、二冷水量、锥度等参数，设计合理的足辊段、零段及扇形段辊缝，结合二冷区电磁搅拌技术，将高牌号硅钢用连铸坯窄侧鼓肚量控制为小于等于2mm，中心等轴晶率控制为大于等于70%，有效减少连铸坯窄侧鼓肚量及提高中心等轴晶率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高牌号硅钢用连铸坯的生产方法及生产得到的硅钢连铸坯，属于钢铁冶金。

技术介绍

1、高牌号硅钢是应用广泛的金属功能性软磁材料，其由于制造流程复杂、工艺难度高，主要应用于各类电机及电器的铁芯制造领域，随着各行各业自动化程度的提升及高效电机的发展，表面质量优异且稳定成为了该类产品发展的趋势。而影响硅钢表面质量及稳定性的是高牌号硅钢用连铸坯的质量，目前高牌号硅钢用连铸坯存在的质量问题主要有两类，分别为连铸坯窄侧鼓肚量大、中心等轴晶率低。

2、关于鼓肚问题，由于高牌号硅钢中硅含量高，导致基体导热性能差，浇注过程中出结晶器时，铸坯坯壳厚度小，在钢水静压力、回温及宽面辊缝收缩等作用力下，铸坯窄侧会出现鼓肚变形。鼓肚对铸坯的表面及内部质量影响均较大，首先，由于鼓肚，必然存在钢液向窄侧补充，被补充位置的钢液减少会造成该位置表面收缩，从而造成该位置表面质量恶化，如表面横、纵裂纹；其次，由于鼓肚造成铸坯窄侧表面冷却不均匀，铸坯内部凝固前沿热应力造成铸坯内部裂纹发生。

3、现有技术中针对鼓肚难题，解决连铸坯窄侧鼓肚的方法主要为降低连铸拉速本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：步骤S1中，采用脱硫剂进行脱硫处理，脱硫剂包括喷入的石灰粉以及萤石，在脱硫剂中CaO：CaF=9：1，脱硫剂吨铁消耗为5-7kg。

3.根据权利要求1所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：步骤S2中，废铁采用低硫含量硅钢切废料。

4.根据权利要求1所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：步骤S3中，RH真空精炼时，设置真空度≤0.67bar；净循环处理的持续时间≥12min。>

5.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：步骤s1中，采用脱硫剂进行脱硫处理，脱硫剂包括喷入的石灰粉以及萤石，在脱硫剂中cao：caf=9：1，脱硫剂吨铁消耗为5-7kg。

3.根据权利要求1所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：步骤s2中，废铁采用低硫含量硅钢切废料。

4.根据权利要求1所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：步骤s3中，rh真空精炼时，设置真空度≤0.67bar；净循环处理的持续时间≥12min。

5.根据权利要求1所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：步骤s4中，根据出钢温度与高牌号硅钢液相线温度的差值，设定感应加热中间包的通电电流，具体为：

6.根据权利要求1所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：步骤s4中，当硅钢连铸坯断面尺寸为（800-1000）mm×220mm时，拉速为1.10-1.20m/min，结晶器宽面水量为3400-3500l/min，结晶器窄面水量为550-600l/min，二冷水量为0.6-0.7l/kg，结晶器电磁搅拌参数为电流500-550a，频率5hz，二冷电磁搅拌参数为电流400-450a，频率4hz。

7.根据权利要求6所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：当硅钢连铸坯断面尺寸为（800-1000）mm×220mm时，结晶器锥度为1.15，窄侧足辊为3对，辊间距为50mm。

8.根据权利要求1所述的高牌号硅钢用连铸坯的生产方法，其特征在于：步骤s4中，当硅钢连铸坯断面尺寸为（1001-1200）mm×220mm时，拉速为1.00-1.10m/min，结晶器宽面水量为3500-3600l/min，结晶器窄面水量为550-600l/min，二冷水量为0.5-0.6l/kg，结晶器电磁搅拌参数为电流550-600a，频率5hz，二冷电磁搅拌参数为电流450-500a，频率4hz。

9.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建超，李强，周健，张康晖，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：