一种硅钼棒恒温退火炉制造技术

技术编号:42303539 阅读:57 留言:0更新日期:2024-08-14 15:50
本技术涉及退火炉技术领域,具体为一种硅钼棒恒温退火炉,包括退火炉体,退火炉体包括外腔和外腔内部左右两侧固定连接的内腔,内腔内部的左右两侧均固定连接有多个上下分布的放置层,外腔的内侧壁嵌入安装有多个加热板套,内腔的中部固定连接有导热套,内腔的外侧壁设置有多个与外腔的右端固定连接的石英加热管,外腔的右端连通有加液泵,内腔的外侧壁从内向外依次固定连接有保温套和隔热套,内腔左端的内侧壁和外腔左端的外侧壁分别螺纹连接有内密封盖和外密封盖,提高硅钼棒加热的效率,促进炉腔内温度的均匀分布,保证了碳硅棒的生产质量,实现保温效果,避免发生粘连以及带来的温度不均匀的问题,增强实用性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火炉,具体为一种硅钼棒恒温退火炉


技术介绍

1、硅钼棒阻性电热元件,以二硅化钼为基础制成,耐高温、抗氧化,在高温氧化性气氛下使用时,表面生成一层光亮致密的石英玻璃膜,能够保护硅钼棒内层不再氧化,硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性,在硅钼棒的制造过程中需要进行退火处理,因此需要用到退火炉。

2、退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度,保温一段时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺,降低硬度改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。

3、1、现有硅钼棒制备用退火炉在制造过程中,为保证材料表面退火处理的效果,需要保证设备的温度恒定,而现有退火炉在使用时,由于设备外表面裸露于空气中,受外界温度影响,气温难以保持恒定(如图1所示);

4、2、现有硅钼棒制备用退火炉在制造过程中,为保证硅钼棒内外表面退火处理的均匀性,对设备内部温度的均匀性要求较高,然而退火炉为保持温度恒定,制热时,热量从一侧向另一侧进行传导,存在一定程度的温度偏差。


<p>技术实现思本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅钼棒恒温退火炉,包括退火炉体(1),其特征在于:所述退火炉体(1)包括外腔(2)和外腔(2)内部左右两侧固定连接的内腔(3),所述内腔(3)内部的左右两侧均固定连接有多个上下分布的放置层(10),所述外腔(2)的内侧壁嵌入安装有多个加热板套(7),所述内腔(3)的中部固定连接有导热套(8),所述内腔(3)的外侧壁设置有多个与外腔(2)的右端固定连接的石英加热管(9),所述外腔(2)的右端连通有加液泵(15),所述内腔(3)的外侧壁从内向外依次固定连接有保温套(5)和隔热套(6),所述内腔(3)左端的内侧壁和外腔(2)左端的外侧壁分别螺纹连接有内密封盖(12)和外密封盖(13),...

【技术特征摘要】

1.一种硅钼棒恒温退火炉,包括退火炉体(1),其特征在于:所述退火炉体(1)包括外腔(2)和外腔(2)内部左右两侧固定连接的内腔(3),所述内腔(3)内部的左右两侧均固定连接有多个上下分布的放置层(10),所述外腔(2)的内侧壁嵌入安装有多个加热板套(7),所述内腔(3)的中部固定连接有导热套(8),所述内腔(3)的外侧壁设置有多个与外腔(2)的右端固定连接的石英加热管(9),所述外腔(2)的右端连通有加液泵(15),所述内腔(3)的外侧壁从内向外依次固定连接有保温套(5)和隔热套(6),所述内腔(3)左端的内侧壁和外腔(2)左端的外侧壁分别螺纹连接有内密封盖(12)和外密封盖(13),所述外腔(2)的前端面从左至右依次固定连接有液循环泵(16)和气体循环泵(17),所述液循环泵(16)的上下两端分别通过连接管与外腔(2)上端的右侧和下端的左侧连通,所述气体循环泵(17)的左端通过连接管与内腔(3)前端面的左端连通,所述气体循环泵(17)的右端连通有三通管(18),所述三通管(18)的其中一端与内腔(3)的右端连通,且三通管...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宏强王丽方陈海涛付军伟
申请(专利权)人:河南世博钨钼科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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