本实用新型专利技术提出了一种硅钼棒弯曲度测量装置，包括有外壳、弯曲度测量器和传动螺杆，所述外壳的横向两端内均转动安装有定位夹取组件，两个定位夹取组件对称设置，所述外壳的一端安装动力组件带动其中一个定位夹取组件主动转动，所述传动螺杆转动安装在外壳的上端，所述传动螺杆的一端连接动力组件，所述传动螺杆外螺纹套有横移架，所述弯曲度测量器安装在横移架上且检测端朝下；本实用新型专利技术中硅钼棒的转动和弯曲度测量器的横移是同时进行的，使得对硅钼棒表面进行螺旋线轨迹的检测，检测数据更全面更准确；当检测直径尺寸更大或更小的硅钼棒时，只需要将硅钼棒放在定位夹取组件内，不需要额外调试该弯曲度测量器，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钼棒弯曲度测量装置
[0001]本技术涉及硅钼产品检测
，尤其是涉及一种硅钼棒弯曲度测量装置。
技术介绍
[0002]硅钼棒以二硅化钼为基础制成，具有耐高温、抗氧化的特性，在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性；
[0003]硅钼棒产品在生产出来后，需要进行产品合格检测，其检测项目包括有弯曲度检测、抗弯性检测、抗拉性检测等等，各项检测均达标后，才能出厂使用，对硅钼棒进行弯曲度检测时，往往采用常规的弯曲度检测装置，将硅钼棒的两端用夹取结构固定，将检测端抵住硅钼棒，检测端横向移动，当硅钼棒弯曲时，检测端会上下移动，进而使得压力传感器或者其他检测器的数值发生变化，进而提醒检测人员该硅钼棒弯曲过度而不合格；
[0004]但是现有的硅钼棒弯曲度测量装置存在一些缺陷，例如：
[0005]其一，常规测量装置的检测端只能检测硅钼棒的竖直方向的弯曲度，对于硅钼棒的水平方向的弯曲度检测不到位，即不能使得硅钼棒旋转来对硅钼棒进行全方位的检测；
[0006]其二，同一型号的测量装置不便于对不同直径尺寸的硅钼棒进行弯曲度检测，即在检测不同直径尺寸的硅钼棒时需要繁琐调试压力传感器或其他检测器的检测端位置，调试繁琐；
[0007]因此现有的硅钼棒弯曲度测量装置存在检测方向单一而使得检测数据不全面、以及在检测不同直径的硅钼棒时检测器调试繁琐的技术缺陷。
技术实现思路
[0008]本技术提出一种硅钼棒弯曲度测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]一种硅钼棒弯曲度测量装置，包括有外壳、弯曲度测量器和传动螺杆；
[0011]外壳：所述外壳的横向两端内均转动安装有定位夹取组件，两个定位夹取组件对称设置，所述外壳的一端安装动力组件带动其中一个定位夹取组件主动转动，通过定位夹取组件夹住硅钼棒的端部，对硅钼棒进行固定，当动力组件带动定位夹取组件进行转动时，定位夹取组件带动硅钼棒转动；
[0012]传动螺杆：所述传动螺杆转动安装在外壳的上端，所述传动螺杆的一端连接动力组件，所述传动螺杆外螺纹套有横移架，通过动力组件带动传动螺杆转动，使得传动螺杆带动横移架横向移动；
[0013]弯曲度测量器：所述弯曲度测量器安装在横移架上且检测端朝下，横移架的横向移动带动弯曲度测量器横向移动，所述弯曲度测量器的检测端安装有硅钼棒抵触架，所述
硅钼棒抵触架位于两个定位夹取组件的中间，通过弯曲度测量器对位于两个定位夹取组件之间的硅钼棒进行弯曲度检测；
[0014]通过采用上述技术方案，定位夹取组件带动硅钼棒转动，弯曲度测量器相对硅钼棒横向移动，且定位夹取组件和传动螺杆的转动均由动力组件提供动力，即定位夹取组件和传动螺杆的转动是同步的，硅钼棒的转动和弯曲度测量器相对硅钼棒横向移动也是同步的，那么就对硅钼棒进行轴向和径向的同步检测，检测更全面。
[0015]优选的，所述传动螺杆有两个，两个传动螺杆并排平行设置，两个传动螺杆均螺纹穿过横移架；
[0016]通过采用上述技术方案，两个传动螺杆支撑横移架并同时带动横移架移动，保证了横移架横向移动的稳定性。
[0017]优选的，两个传动螺杆的同向的一端均固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮齿间啮合，两个传动螺杆的螺纹螺旋方向相反；
[0018]通过采用上述技术方案，两个传动齿轮的同步转动来使得两个传动螺杆同速同步转动。
[0019]优选的，所述弯曲度测量器主要由电接筒、电接柱和万用表组成，所述电接筒固定在横移架的上侧，所述电接柱上下活动穿过横移架和电接筒，所述电接柱为弯曲度测量器的检测端，所述电接柱与电接筒接触且通电，所述电接柱和电接筒的上端分别电连接万用表的正负极，所述万用表安装在横移架上；
[0020]通过采用上述技术方案，电接柱和电接筒相对上下移动时，万用表的数值发生改变，即可知道硅钼棒发生弯曲，以此对硅钼棒的弯曲度进行测量，当检测直径尺寸更大或更小的硅钼棒时，电接柱上移或下移一端距离即可，移动后，电接柱检测硅钼棒的端部的数值，使得万用表显示初始值，之后如果电接柱的上下移动而改变万用表的该初始值，即代表硅钼棒弯曲，不需要额外调试该弯曲度测量器，使用方便。
[0021]优选的，所述硅钼棒抵触架包括有第二弹簧和升降架，所述升降架采用绝缘材料且上端固定在电接柱的下端，所述升降架的中端与横移架的下侧之间安装有第二弹簧，所述升降架的中端位于第二弹簧内，所述升降架的下端至少设有两个分叉端；
[0022]通过采用上述技术方案，利用硅钼棒抵触架代替电接柱接触硅钼棒，而第二弹簧始终向下推动升降架，使得升降架时刻向下接触硅钼棒。
[0023]优选的，所述升降架的分叉端滚动安装有减摩擦滚珠；
[0024]通过采用上述技术方案，减摩擦滚珠代替升降架接触硅钼棒，减摩擦滚珠可以滚动，减小了与硅钼棒之间的摩擦。
[0025]优选的，所述定位夹取组件包括有内插框、紧固螺杆和夹板，所述内插框内螺纹穿过有紧固螺杆，所述紧固螺杆的数量不少于三个且绕内插框圆形阵列，所述紧固螺杆位于内插框内的一端转动安装有夹板；
[0026]通过采用上述技术方案，转动紧固螺钉，调节一圈夹板的间距，可夹持不同直径尺寸的硅钼棒，且可调整夹板的上下位置，来调整硅钼棒的高度，使得硅钼棒的中心线与内插框的转动中心位于同一直线，避免出现硅钼棒未按中心线转动的问题。
[0027]优选的，一圈夹板相互靠近的一侧均设置有增摩擦槽；
[0028]通过采用上述技术方案，可增加夹板与硅钼棒之间的摩擦力，增加硅钼棒在夹板
上的稳定性。
[0029]优选的，其中一个内插框的侧面转动安装有横移杆，所述横移杆横向穿过外壳的一侧，所述横移杆的端部与外壳的侧面之间安装有第一弹簧，另一个内插框的侧面固定有内插轴，所述内插轴转动穿过外壳的另一侧，所述横移杆和内插轴位于同一水平线上；
[0030]通过采用上述技术方案，可使得两个定位夹取组件均转动，而其中一个定位夹取组件横向移动，两个定位夹取组件相互靠近或相互远离，方便将硅钼棒放在两个定位夹取组件之间并夹取固定。
[0031]优选的，所述动力组件包括有传动皮带、传动轮和电机，所述传动轮有两个且分别固定在传动螺杆的一端和内插轴的一端，两个传动轮之间套有传动皮带并通过传动皮带传动连接，其中一个传动轮固定安装在电机的输出端，所述电机固定在外壳的侧面；
[0032]通过采用上述技术方案，可使传动螺杆和内插轴同时且同向转动。
[0033]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0034]本技术首先利用传动螺杆的转动而带动弯曲度测量器横向移动，使得弯曲度测量器对硅钼棒的轴向的各个位置进行检测，并且通过定位夹取组件带动硅钼棒转动，使得弯曲度测量器对硅钼棒的径向的各个位置进行检测，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钼棒弯曲度测量装置，其特征在于：包括有外壳（1）、弯曲度测量器和传动螺杆（6）；外壳（1）：所述外壳（1）的横向两端内均转动安装有定位夹取组件（12），两个定位夹取组件（12）对称设置，所述外壳（1）的一端安装动力组件（13）带动其中一个定位夹取组件（12）主动转动；传动螺杆（6）：所述传动螺杆（6）转动安装在外壳（1）的上端，所述传动螺杆（6）的一端连接动力组件（13），所述传动螺杆（6）外螺纹套有横移架（7）；弯曲度测量器：所述弯曲度测量器安装在横移架（7）上且检测端朝下，所述弯曲度测量器的检测端安装有硅钼棒抵触架（11），所述硅钼棒抵触架（11）位于两个定位夹取组件（12）的中间。2.根据权利要求1所述的一种硅钼棒弯曲度测量装置，其特征在于：所述传动螺杆（6）有两个，两个传动螺杆（6）并排平行设置，两个传动螺杆（6）均螺纹穿过横移架（7）。3.根据权利要求2所述的一种硅钼棒弯曲度测量装置，其特征在于：两个传动螺杆（6）的同向的一端均固定安装有传动齿轮（5），两个传动齿轮（5）齿间啮合，两个传动螺杆（6）的螺纹螺旋方向相反。4.根据权利要求1所述的一种硅钼棒弯曲度测量装置，其特征在于：所述弯曲度测量器主要由电接筒（8）、电接柱（9）和万用表（10）组成，所述电接筒（8）固定在横移架（7）的上侧，所述电接柱（9）上下活动穿过横移架（7）和电接筒（8），所述电接柱（9）为弯曲度测量器的检测端，所述电接柱（9）与电接筒（8）接触且通电，所述电接柱（9）和电接筒（8）的上端分别电连接万用表（10）的正负极，所述万用表（10）安装在横移架（7）上。5.根据权利要求4所述的一种硅钼棒弯曲度测量装置，其特征在于：所述硅钼棒抵触架（11）包括有第二弹簧（111）和升降架（112），所述升降架（112）采用绝缘材料且上端固定在电接柱（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏强，高鸿展，王晓飞，王丽方，
申请(专利权)人：河南世博钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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