一种T型接头船形焊的焊接夹具制造技术

本技术公开了一种T型接头船形焊的焊接夹具，包括：底板、立板、水平的基板、支撑柱及支撑板；底板和立板位于基板同侧，底板和立板分别与基板夹45°角，立板垂直底板，立板位于底板远离基板的板面侧；支撑柱支撑底板，支撑板支撑立板；底板远离基板的板面上固设有平行立板的挡板，挡板位于立板朝向基板的板面侧。立板远离基板的板面侧设有第一夹板，第一夹板平行立板且垂直底板；第一夹板远离底板一端固设有第二夹板，第二夹板位于立板远离底板侧并通过调节组件连接支撑板，调节组件调节第一夹板与立板的距离；第二夹板上设有穿入第一夹板与立板间的定位件，定位件穿出第二夹板的长度可调。本技术能够适配不同板厚和调节接头间隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接夹具，尤其涉及一种t型接头船形焊的焊接夹具。

技术介绍

1、在t型接头焊接中，常规使用的焊接方式是平角焊，即将t型接头的焊接底板平放、焊接立板竖放使焊枪倾斜一定角度实施焊接。这种方式易导致了焊缝出现咬边等成形缺陷，进而降低了t型接头性能。相比而言，将焊接构件整体旋转45°形成船形焊，焊枪不需倾斜，焊接简单；同时，电弧更容易达到坡口底部，增加了电弧的熔透能力，能够提升焊缝成形质量和t型接头性能。

2、申请公布号为cn115365607a的中国专利公开了一种用于厚板t形接头的焊接装置，所述装置包括焊接支架、腹板、翼板，所述翼板包括下翼板、上翼板，所述下翼板、上翼板分别位于所述腹板的两端，所述下翼板与所述腹板的一端之间形成第一t形接头，所述上翼板与所述腹板的另一端之间形成第二t形接头，所述腹板与所述第一t形接头和所述第二t形接头整体构成h型钢，所述焊接支架上设置有第一垫块、第二垫块，所述腹板与所述接头的交接处形成有正面打底层、背面打底层。该专利技术专利的优势虽可以实现t型接头的船形焊，但是当板过薄或者过厚时都会导致焊接构件无法放置在焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种T型接头船形焊的焊接夹具，其特征在于，包括：底板(1)、立板(2)、水平的基板(3)、支撑柱(4)以及支撑板(5)；所述底板(1)和立板(2)位于所述基板(3)同侧，所述底板(1)和立板(2)分别与所述基板(3)夹45°角，所述立板(2)垂直所述底板(1)，所述立板(2)位于所述底板(1)远离所述基板(3)的板面一侧；所述支撑柱(4)用于支撑所述底板(1)，所述支撑板(5)用于支撑所述立板(2)；所述底板(1)远离所述基板(3)的板面上固设有平行所述立板(2)的挡板(6)，所述挡板(6)位于所述立板(2)朝向所述基板(3)的板面一侧；

2.根据权利要求1所述的一种T型...

【技术特征摘要】

1.一种t型接头船形焊的焊接夹具，其特征在于，包括：底板(1)、立板(2)、水平的基板(3)、支撑柱(4)以及支撑板(5)；所述底板(1)和立板(2)位于所述基板(3)同侧，所述底板(1)和立板(2)分别与所述基板(3)夹45°角，所述立板(2)垂直所述底板(1)，所述立板(2)位于所述底板(1)远离所述基板(3)的板面一侧；所述支撑柱(4)用于支撑所述底板(1)，所述支撑板(5)用于支撑所述立板(2)；所述底板(1)远离所述基板(3)的板面上固设有平行所述立板(2)的挡板(6)，所述挡板(6)位于所述立板(2)朝向所述基板(3)的板面一侧；

2.根据权利要求1所述的一种t型接头船形焊的焊接夹具，其特征在于，所述调节组件包括：第一固定螺栓(91)、长圆孔(92)以及第一螺纹孔；所述长圆孔(92)开设在所述第二夹板(72)上，所述第一螺纹孔开设在所述支撑板(5)上，所述第一固定螺栓(91)穿过所述长圆孔(92)拧入所述第一螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种t型接头船形焊的焊接夹具，其特征在于，所述定位件(8)为定位螺栓，所述第二夹板(72)上开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的轴线垂直所述底板(1)，所述定位螺栓拧入...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志斌，宋东哲，赵飞，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：新型
国别省市：